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防止热处理零件开裂的注意事项
避免尖角、棱角
| 图 例 | 说 明 | |
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| 改 进 前 | 改 进 后 | |
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零件的尖角、棱角部分是淬火应力最集中的地方，往往成为淬火裂纹的起点，应予倒钝 |
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平面高频淬火时，硬化层达不到槽底，槽底虽有尖角，但不致于开裂 | |
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为了避免锐边尖角熔化或过热，在槽或孔的边上应有2～3mm的倒角（与轴线平行的键槽边可不倒角），直径过渡应为圆角 |
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二平面交角处应有较大的圆角或倒角，并有5～8mm不能淬硬 |
避免断面突变
| 图 例 | 说 明 | |
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| 改 进 前 | 改 进 后 | |
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断面过渡处应有较大的圆角半径，以避免冷却速度不一致而开裂 |
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结构允许时，可设计成过渡圆锥 | |
避免结构尺寸厚薄相差悬殊
| 图 例 | 说 明 | |
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| 改 进 前 | 改 进 后 | |
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加开工艺孔，使零件截面较均匀 |
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变盲孔为通孔 |
 齿部槽部G42 |
 齿部槽部G42 |
拨叉槽部的一侧厚度不得小于5mm |
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 G42 |
盲孔改为通孔，以使厚薄均匀 |
 齿部G42 |
形状不改变，仅由全部淬火改为齿根高频淬火 | |
防止螺纹脆裂
| 图 例 | 说 明 | |
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| 改 进 前 | 改 进 后 | |
 45－G48 |
 45－G48（螺纹G35） |
螺纹在淬火前已车好，则在淬火时用石棉泥、铁丝包扎防护，或用耐火泥调水玻璃防护 |
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渗碳件螺纹部位采用留加工余量的方法，或螺纹先车出，采用直接防护方法（镀铜、涂膏剂等） |
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渗氮件螺纹部位采用留加工余量的方法，或螺纹先车出，采用直接涂料或电镀防护 |
避免孔距离边缘太近
| 图 例 | 说 明 | |
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| 改 进 前 | 改 进 后 | |
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避免危险尺寸或太薄的边缘。当零件要求必须是薄边时，应在热处理后成形（加工去多余部分） |
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改变冲模螺孔的数量和位置，减少淬裂倾向 |
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结构允许时，孔距离边缘应不小于1.5d |
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结构不允许时（如车床刀架），可采用降温预冷淬火方法，以避免开裂 | |
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全部淬火时，4孔ф1边缘易开裂；若局部淬火能满足要求，就不必全部淬火 | |
形状复杂的零件，避免选用要求水淬的钢
| 图 例 | 说 明 | |
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| 改 进 前 | 改 进 后 | |
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改进前，用45钢水淬，6×ф10孔处易开裂，整个工件易发生弯曲变形，且不易校直；改用40Cr钢油淬，减少了开裂倾向 | |
