工程塑料零件设计的基本参数
工程塑料零件设计的基本参数
工程塑料零件结构要求及相关尺寸关系见下表。塑料制品的尺寸公差参见机架篇有关内容。
几种塑料轴承的配合间隙
注：本表的单位是mm。
|
轴径/mm
|
尼龙6和66
|
聚四氟乙烯
|
酚醛布层压塑料
|
|
6
|
0.050～0.075
|
0.050～0.100
|
0.030～0.075
|
|
12
|
0.075～0.100
|
0.100～0.200
|
0.040～0.085
|
|
20
|
0.100～0.125
|
0.150～0.300
|
0.060～0.120
|
|
25
|
0.125～0.150
|
0.200～0.375
|
0.080～0.150
|
|
38
|
0.150～0.200
|
0.250～0.450
|
0.100～0.180
|
|
50
|
0.200～0.250
|
0.300～0.525
|
0.130～0.240
|
聚甲醛轴承的配合间隙
注：本表的单位是mm。
|
轴径/mm
|
室温～60℃
|
室温～120℃
|
-45～120℃
|
|
6
|
0.076
|
0.1
|
0.15
|
|
13
|
0.1
|
0.2
|
0.25
|
|
19
|
0.15
|
0.31
|
0.38
|
|
25
|
0.2
|
0.38
|
0.51
|
|
31
|
0.25
|
0.46
|
0.64
|
|
38
|
0.31
|
0.53
|
0.71
|
塑料零件外形尺寸与最佳厚度的关系
注：本表的单位是mm。
|
外形尺寸与壁厚
|
塑压粉
|
纤维塑料
|
耐热塑料
|
|
酚醛塑料
|
聚酰胺
|
|
＜20
|
―
|
0.8
|
―
|
0.5
|
|
20～50
|
1.0～1.5
|
1
|
1.5
|
0.5～1.0
|
|
50～80
|
2.0～2.5
|
1.3～1.5
|
2.5～3.5
|
1.0～1.5
|
|
80～150
|
5.0～6.0
|
3.0～3.5
|
4.0～6.0
|
1.5～2.0
|
|
150～250
|
―
|
4.0～6.0
|
6.0～8.0
|
2.0～3.0
|
壁厚
|
塑料类型
|
壁厚/mm（建议尺寸）
|
|
最低限值
|
小型制件
|
一般制件
|
大型制件
|
|
聚苯乙烯
|
0.75
|
1.25
|
1.6
|
3.2～5.4
|
|
有机玻璃（372）
|
0.8
|
1.5
|
2.2
|
4～6.5
|
|
聚乙烯
|
0.8
|
1.25
|
1.6
|
2.4～3.2
|
|
聚氯乙烯（硬）
|
1.15
|
1.6
|
1.8
|
3.2～5.8
|
|
聚氯乙烯（软）
|
0.85
|
1.25
|
1.5
|
2.4～3.2
|
|
聚丙烯
|
0.85
|
1.45
|
1.75
|
2.4～3.2
|
|
聚甲醛
|
0.8
|
1.4
|
1.6
|
3.2～5.4
|
|
聚碳酸酯
|
0.95
|
1.8
|
2.3
|
3～4.5
|
|
尼龙
|
0.45
|
0.75
|
1.6
|
2.4～3.2
|
|
聚苯醚
|
1.2
|
1.75
|
2.5
|
3.5～6.4
|
|
氯化聚醚（酚通）
|
0.85
|
1.35
|
1.8
|
2.5～3.4
|
高度和最小壁厚
|
制件高度/mm
|
最小壁厚/mm
|
|
＜50
|
1.5
|
|
＞50～100
|
1.5～2
|
|
＞100～200
|
2～2.5
|
加强肋
|
说 明
|
加强肋底部为壁厚的一半；加强肋高度不超过3A为较宜；加强肋间中心距离不应小于2A
|
不同表面的脱模推荐斜度
|
表面部位
|
斜度
|
|
连接零件与薄壁零件
|
其他零件
|
|
外表面
|
15′
|
30′～1°
|
|
内表面
|
30′
|
≈1°
|
|
孔（深度＜1.5d）
|
15′
|
30′～45′
|
|
加强筋、凸缘
|
2°、3°、5°、10°
|
2°、3°、5°、10°
|
不同塑料的脱模推荐斜度
|
塑 料
名 称
|
脱模斜度
|
|
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙稀
|
30′～1°
|
|
ABS、聚酰胺、聚甲醛、氟化聚醚、聚苯醚
|
40′～1°30′
|
|
硬聚氯乙稀、聚碳酸酯、聚砜
|
50′～2°
|
|
聚苯乙烯、有机玻璃
|
50′～2°
|
|
热固塑料
|
20′～1°
|
孔深h≤2d情况下的孔最小直径
|
材 料
|
dmin /mm
|
|
聚酰胺
|
0.5
|
|
其他
|
0.8
|
|
玻璃纤维
|
1
|
|
塑压料
|
1.5
|
|
纤维塑料
|
2.5
|
|
酚醛塑料
|
4
|
塑料制件上孔眼尺寸的关系
|
孔径D/mm
|
最小壁厚/mm
|
相邻孔间最小间隔宽度C/mm
|
最大孔深H∶D
|
|
1.5
|
1.5
|
1.5
|
从2∶1到15∶1
|
|
3
|
2.3
|
2.2
|
从2∶1到15∶1
|
|
4.5
|
3
|
3
|
从2∶1到15∶1
|
|
6.5
|
3
|
4
|
从2∶1到15∶1
|
|
9.5
|
4
|
4.5
|
从2∶1到15∶1
|
|
12.5
|
5
|
5.5
|
从2∶1到15∶1
|
孔的尺寸关系(最小值)
|
孔径d/mm
|
孔深与孔径比h/b
|
边距尺寸/mm
|
盲孔的最小厚度h1/mm
|
|
制件边孔
|
制件中孔
|
b1
|
b2
|
|
≤2
|
2
|
3
|
0.5
|
1
|
1
|
|
＞2～3
|
2.3
|
3.5
|
0.8
|
1.25
|
1
|
|
＞3～4
|
2.5
|
3.8
|
0.8
|
1.5
|
1.2
|
|
＞4～6
|
3
|
4.8
|
1
|
2
|
1.5
|
|
＞6～8
|
3.4
|
5
|
1.2
|
2.3
|
2
|
|
＞8～10
|
3.8
|
5.5
|
1.5
|
2.8
|
2.5
|
|
＞10～14
|
4.6
|
6.5
|
2.2
|
3.8
|
3
|
|
＞14～18
|
5
|
7
|
2.5
|
4
|
3
|
|
＞18～30
|
―
|
―
|
4
|
4
|
4
|
|
＞30
|
―
|
―
|
5
|
5
|
5
|
用成形型芯制出通孔的孔深和孔径
|
凸模形式
|
圆 锥 形 阶 段
|
圆 柱 形 阶 段
|
圆 柱 圆 锥 形 阶 段
|
|
单边凸模
|
|
|
|
|
双边凸模
|
|
|
|
螺纹孔的尺寸关系(最小值)
|
螺纹直径/mm
|
边距尺寸/mm
|
盲螺纹孔最小底厚/mm
|
|
b1
|
b2
|
h1
|
|
≤3
|
1.3
|
2
|
2
|
|
＞3～6
|
2
|
2.5
|
3
|
|
＞6～10
|
2.5
|
3
|
3.8
|
|
＞10
|
3.8
|
4.3
|
5
|
螺纹成型部分的退刀尺寸
|
螺纹直径d0/mm
|
螺距p/mm
|
|
＜0.5
|
＞0.5～1
|
＞1
|
|
退刀尺寸l/mm
|
退刀尺寸l/mm
|
退刀尺寸l/mm
|
|
≤10
|
1
|
2
|
3
|
|
＞10～20
|
2
|
2
|
4
|
|
＞20～34
|
2
|
4
|
6
|
|
＞34～52
|
3
|
6
|
8
|
|
＞52
|
3
|
8
|
10
|
滚花的推荐尺寸
|
制件直径D/mm
|
滚花的距离/mm
|
D/H
|
|
齿距p
|
半径R
|
|
≤8
|
1.2～1.5
|
0.2～0.3
|
1
|
|
＞18～50
|
1.5～2.5
|
0.3～0.5
|
1.2
|
|
＞50～80
|
2.5～3.5
|
0.5～0.7
|
1.5
|
|
＞80～120
|
3.5～4.5
|
0.7～1
|
1.5
|
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