锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求

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自由锻件的结构设计工艺性

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自由锻件的结构设计工艺性

设计锻造的零件应根据零件生产批量、形状和尺寸，以及现有的生产条件，选择技术上可行、经济上合理的锻造方法，再按所选用的锻造方法的工艺性要求进行零件的结构设计。在设计可锻性较差的金属锻件时，应力求形状简单，截面尽量均匀。

自由锻是特大型锻件的唯一生产方法，它的原材料是锭料或轧材。锻件的规格与锻造设备见下表。自由锻件的结构设计工艺性见下表。

①长度尺寸单位为mm。
②m──锻件质量，单位为kg。

锻锤吨位 /t			5	3	1	0.75	0.40	0.15
锻件特征			最大锻造能力
		D^① m^②	350 1500	280 800	180 250	150 80	80 30	40 6
		D m	750 700	550 400	380 100	300 50	200 20	150 5
		D H	1000 280	650 200	400 150	300 80	200 60	150 40
		B H≥ m	500 70 700	450 50 400	250 30 150	180 20 40	130 10 18	70 7 4
		A m	400 500	300 210	200 65	160 32	110 10	80 4
		D m	550 350	450 250	350 80	220 40	140 15	60 4
		D d l	450 140～250 700	330 100～150 500	220 80～120 350	150 60～100 250	120 50～80 200
参考数据	最大行程		1500	1450	1000	835	700	410
	砧面尺寸		710×400	600×330	410×230	345×130	265×100	200×58
	生产能力 /（kg/h）		500	400	140	100	60	15

①长度尺寸单位为mm。
②m_t──所用钢锭重量，单位为t。
③m──锻件重量，单位为t。

水压机吨位/t			800	1250	2500	3150	6000	12000	备注
锻件特征			最大锻造能力
		D^①	740	900	1360	1450	2000	3000
		m_t^②	7	12	45	50	130	300	主要取决于起重设备
		D	800	1100	1600	1800	2600	3200
		m_t	2.5	6	24	30	60~90	150~230	矮胖锭质量可适当的增加
		D×l	ф500× 4500	ф750× 14000	ф1000× 16000	ф1350× 18000	ф1900× 20000	ф2500× 26000	长度取决于辅助设备
		m^③	4	7	25	30	80	150
		H≥	100	125	140	150	200	400
		B	800	1000	1400	1500	2200	3700
		l	2500	4000	6500	10000	16000	18000
		m	1.5	3.5	14	20	40	130
		D	1000	1200	1800	2000	2500	3500～5000
		H≥	80～100	100～120	100～150	130～150	180～200	250～300
		D	1200	1600	2200	2600	3800	5000～6000
参考数据	活动横梁最大行程		1000	1250	1800	2000	2580	3000
	活动横梁底面与工作台面最大距离		2000	2680	3400	3800	6110	7000
	立柱护套间净距		1400×540	1800×600	2710×910	2900×1400	4100×1200	5000×2150
	工作台面尺寸		1200×2000	1500×3000	2000×5000	2000×6000	3400×9000	4000×10000
	砧面尺寸		850×240	1050×300	1400×450	1500×500	2300×600	3500×850

注意事项	图例
注意事项	改进前	改进后
避免锥形和楔形
圆柱形表面与其他曲面交接时，应力求简化
避免有加肋、工字形截面等复杂形状
避免形状复杂的凸台及叉形件内凸台
形状复杂或具有骤变的横截面的零件，必须改为锻件组合或焊接结构