特种铸造对铸件结构设计工艺性的要求

压力铸件的结构工艺性

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压力铸件的结构工艺性

压力铸造不宜用于厚壁铸件。对所有合金,不推荐使用大于6mm的厚壁。压力铸件的基本设计参数和压铸件结构设计的注意事项见下表。

压铸件设计的基本参数

①指形成孔的型芯在不受弯曲力的情况下。

合金 壁厚/mm 最小孔径/mm 孔深尺寸①(孔径的倍数) 螺纹尺寸/mm 齿最小模数 /mm 斜度 收缩率(%) 加工余量/mm
合理的 技术上可能的 盲孔 通孔 最小螺距 外螺纹 内螺纹 内侧 外侧
锌合金 1~3 0.3 0.7 6 12 0.75 6 10 0.3 15′~1°30′ 10′~1° 0.4~0.65 0.3~0.8
铝合金 1~3 0.5 1 4 8 1 10 15 0.5 30′~2° 15′~1° 0.45~0.8 0.3~0.8
镁合金 1~3 0.6 0.7 5 10 1 6 20 0.5 30′~2° 15′~1° 0.5~0.8 0.3~0.8
铜合金 2~4 1 2.5 3 6 1.5 12 1.5 45′~2° 35′~1° 0.6~1.0 0.3~0.8

压铸件结构设计的注意事项

注:压铸件结构的设计还应注意使压铸型加工方便。

序号 注意事项 图 例 说 明
改 进 前 改 进 后
1 消除内凹 内凹铸件型芯不易取出
2 壁厚均匀 壁厚不均,易产生气孔、缩孔
3 采用加强肋减小壁厚 厚壁处易产生疏松和气孔
4 消除尖角,过渡圆滑 充填良好,不产生裂纹
5 简化铸型结构 尽量避免横向抽芯,否则使铸型结构复杂;改进后抽芯方向与开型取件方向一致,简化铸型结构