|
工作条件
|
特点
|
对轴封要求
|
采取措施
|
|
温
度
|
高温
|
塔底热油泵、热载体泵、油浆泵等轴封
|
材料强度低、介质汽化、固化、结晶，密封环变形，密封圈变质，弹簧失效，橡胶老化，组合环配合松脱等
|
材料要求耐热耐高温（密封环与辅助密封件），需要保温与冷却，要求保证动环高温下的滑动性
|
考虑采用金属波纹管密封、浸金属碳石墨环和耐高温材料的辅助密封件；加强保温与冷却，采用蒸汽背冷、辅助压盖或衬套等
|
|
低温
|
液氨泵等轴封
|
温升导致介质汽化和干摩擦；低温下动环滑动性差（大气中水分进入密封造成结冰）
|
要求填料材料和硬质材料面低温，石墨环在低温中的滑动性，需要保冷且防止结冰
|
考虑采用金属波纹管密封和耐低温材料，如采用低温石墨（纯石墨、浸轴承合金、青铜等石墨），填料压盖和衬套引入干燥气体，封油耐低温
|
|
压
力
|
带压
|
由于轴封处于泵的入口压力下，压力不高，但液态烃液化气等泵的压力稍高
|
密封环受压变形或碎裂；密封圈容易被挤出；pcv值高，摩擦条件恶化
|
密封环要求有足够强度和刚度，结构上考虑防变形；要避免密封圈被挤出，注意填料结构和形状；要求材料组合的允许pcv值高，密封面存在流体膜使润滑条件良好
|
采用高强度石墨和防变形结构（如中间环密封，断面刚性好），使填料间隙小或加垫环；采用高pcv值材料组合（如WC-C），采用多级密封、流体动力密封等，加强冷却和润滑
|
|
真空（负压）
|
减压蒸馏系统泵和真空压缩机的轴封
|
漏入空气形成干摩擦，泄漏量大
|
要求防止外界空气被吸入，保持必要的真空度，避免密封面分开，保证负压工作
|
考虑采用金属波纹管密封、带衬套和冲洗的单端面密封；增强弹簧压力，防止负压下动环与静环分开，加防转销；提高密封压力，变负压为正压
|
|
旋
转
|
高速
|
v＞20～30m/s的催化气压机、焦化气压机、加氢循环压缩机、氨压缩机等轴封
|
动环旋转时弹簧受离心力影响，介质受搅拌影响摩擦热高、磨损快、高速向下振动（零件的动平衡问题），pcv值高
|
要求端面材料的允许pcv值高；要考虑离心力和搅拌的影响，零件要经过动平衡校正，防止振动，要求冷却和润滑措施适应高速条件下运转
|
采用高pcv值材料组合（如WC-C，SiC-C等）和静止型结构，提高零件精度，使冷却和润滑充分，采用平衡型或流体动压型密封
|
|
正反转
|
开停频繁和正反转
|
弹簧旋向有影响、零件受冲击、密封面摩擦条件恶劣
|
要求零件耐磨性和耐冲击性高，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧的旋向
|
组装套采用牙嵌式结构，驱动间隙要小，静环用防转零件；金属波纹管密封较适应或用多点布小弹簧结构
|
