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气压离合器的计算

气压离合器的计算

气压离合器的计算

传递转矩及接合元件计算见表 离合器的选用计算中表1及表 摩擦离合器的计算中表1其余按本表中公式计算。

b6d3d61

R0—气胎内表面半径各图中尺寸单位均为cm

 

计算项目

 

活塞式、

隔膜式

气缸压紧力

R10时为整圆缸

N

pg——空气工作压力MPa,一般取pg0.4~0.6MPa

Δp——压力损失MPa,一般取Δp0.03~0.07MPa

Q——传递计算转矩Tc,接合元件需要的压紧力,N

R1——汽缸内半径cm

R2——汽缸外半径cm

气胎式

径向气胎式

许用传递转矩

Tp(Q-Fc)μRTc

Q2pR0b0(pg-Δp)×100

Fe1.1×10-4GeRen2

N·cm

N

N

Q——气胎内腔充气压力作用在瓦块上的力N

Fe——作用于瓦块上的离心力N

μ——摩擦因数,见表 摩擦元件的材料、性能及适用范围

b0——气胎内宽度cmb0b

b——闸瓦宽度cm,一般取b(0.4~0.7)R

pg——空气工作压力MPa,一般取pg0.6~0.8MPa

Ge——气胎闸瓦等部分的质量kg

Re——气胎闸瓦等部分质心处半径cm

pp——许用压强N/cm2,见表 摩擦元件的材料、性能及适用范围

n——气胎转速r/min

τp——气胎材料许用切应力τp30~50N/cm2

摩擦面压强

N/cm2

由气胎强度条件确定许用传递转矩

N·cm

轴向气胎式

气胎压紧力

Qg25p(pg-Δp)[(2R2-H)2-(2R1+H)2]-

cz(h+δ)Q

N

c——复位弹簧刚度N/cm

z——复位弹簧数量

h——复位弹簧顶压高度cm

δ——摩擦片总间隙cm

Q——接合所需压紧力N

其余同径向气胎

1.气动离合器的接合元件计算与摩擦离合器相同,见表 摩擦离合器的计算中表1

2.气胎材料一般由耐油橡胶和尼龙或人造丝组合而成。气胎内腔表面覆有一层弹性橡胶,以保证有良好的密封性能;中间橡胶用尼龙等帘子线加强,外壳为橡胶层,用于保护中间层。