嵌合式离合器

(1)齿轮离合器的计算

计  算  项 目

计  算  公  式

说   明

齿轮的分度圆直径

D_j＝mz

z——齿数

m——模数，mm

ε——载荷不均匀系数，ε＝0.7~0.8

p_p——齿面许用压强，N/mm²

未经热处理p_p＝25~40

调质、淬火p_p＝47~70

齿式离合器的材料与齿轮相同

内齿轮宽度

b＝(0.1~0.2)D_j

齿面压强

(2)齿轮离合器的防脱与接合的结构设计

为了使离合器接合容易，进入接合侧的齿的顶端要加工出很大的倒角(10°~15°)。此外，有的离合器，将被连接的那个半离合器的齿设计成每隔一齿(或几个齿)齿长缩短一半。还有的离合器另一半的内齿每隔一齿取消一个齿。接合过程如(图1)所示。第一步，离合器2的齿(带阴影的齿)进入1的长齿之间的宽间隔中，离合器1和2的齿侧面互相冲击，使它们的速度相等。第二步，移动离合器，使齿完全衔接。

图(1)　齿轮离合器接合简图

齿轮离合器在载荷运转过程中往往会因附加的轴向分力推动离合器向相反的方向滑移，最后完全脱开。为了避免这种脱离，在结构设计时要采取一定的措施。

① 在外齿轮的前端加工出一个槽，如(图2a)所示，齿长被分做两部分，将后面部分齿的厚度减薄，减薄量一侧为0.2~0.5mm。内齿的齿长小于外齿的齿长，离合器受转矩之后，因外齿两种齿厚形成一个小台阶，被内齿端面卡住，不会因轴向力而滑脱。

② 将外齿轮的齿加工出一个锥度，成为外大内小的形状，如(图2b)所示。使离合器接合之后，外齿受一个阻止滑脱的轴向力。半锥角约为3°左右。

图(2)　齿轮离合器的防脱结构