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合金结构钢(摘自GB/T 3077-1999)

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合金结构钢(摘自GB/T 3077-1999)

合金结构钢的牌号和化学成分

注：1.本标准中规定带“A”字标志的牌号仅能作为高级优质钢订货，其他牌号按优质钢订货。
2.根据需方要求，可对表中各牌号按高级优质钢(指不带“A”)或特级优质钢(全部牌号)订货，只需在所订牌号后加“A”或“B”字标志(对有“A”字牌号应先去掉“A”)。需方对表中牌号化学成分提出其他要求可按特殊要求订货。
3.统一数字代号系根据GB/T 17616规定列入，优质钢尾部数字为“2”，高级优质钢(带“A”钢)尾部数字为“3”，特级优质钢(带“E”钢)尾部数字为“6”。
4.稀土成分按0.05％计算量加入，成品分析结果供参考。
5.热压力加工用钢的铜含量(质量分数)不大于0.20%。

钢组 序号 统一字代号 牌号 化学成分(质量分数%)
C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他
Mn 1 A00202 20Mn2 0.17～0.24 0.17～0.37 1.40～1.80 － － － － － －
Mn 2 A00302 30Mn2 0.27～0.34 0.17～0.37 1.40～1.80 － － － － － －
Mn 3 A00352 35Mn2 0.32～0.39 0.17～0.37 1.40～1.80 － － － － － －
Mn 4 A00402 40Mn2 0.37～0.44 0.17～0.37 1.40～1.80 － － － － － －
Mn 5 A00452 45Mn2 0.42～0.49 0.17～0.37 1.40～1.80 － － － － － －
Mn 6 A00502 50Mn2 0.47～0.55 0.17～0.37 1.40～1.80 － － － － － －
MnV 7 A01202 20MnV 0.17～0.24 0.17～0.37 1.30～1.60 － － － － 0.07～0.12 －
SiMn 8 A10272 27SiMn 0.24～0.32 1.10～1.40 1.10～1.40 － － － － － －
SiMn 9 A10352 35SiMn 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 － － － － － －
SiMn 10 A10422 42SiMn 0.39～0.45 1.10～1.40 1.10～1.40 － － － － － －
SiMnMoV 11 A14202 20SiMn2MoV 0.17～0.23 0.90～1.20 2.20～2.60 － 0.30～0.40 － － 0.05～0.12 －
SiMnMoV 12 A14262 25SiMn2MoV 0.22～0.28 0.90～1.20 2.20～2.60 － 0.30～0.40 － － 0.05～0.12 －
SiMnMoV 13 A14372 37SiMn2MoV 0.33～0.39 0.60～0.90 1.60～1.90 － 0.40～0.50 － － 0.05～0.12 －
B 14 A70402 40B 0.37～0.44 0.17～0.37 0.60～0.90 － － － 0.0005～0.0035 － －
B 15 A70452 45B 0.42～0.49 0.17～0.37 0.60～0.90 － － － 0.0005～0.0035 － －
B 16 A70502 50B 0.47～0.55 0.17～0.37 0.60～0.90 － － － 0.0005～0.0035 － －
MnB 17 A71402 40MnB 0.37～0.44 0.17～0.37 1.10～1.40 － － － 0.0005～0.0035 － －
MnB 18 A71452 45MnB 0.42～0.49 0.17～0.37 1.10～1.40 － － － 0.0005～0.0035 － －
MnMoB 19 A72202 20MnMoB 0.16～0.22 0.17～0.37 0.90～1.20 － 0.20～0.30 － 0.0005～0.0035 － －
MnVB 20 A73152 15MnVB 0.12～0.18 0.17～0.37 1.20～1.60 － － － 0.0005～0.0035 0.07～0.12 －
MnVB 21 A73202 20MnVB 0.17～0.23 0.17～0.37 1.20～1.60 － － － 0.0005～0.0035 0.07～0.12 －
MnVB 22 A73402 40MnVB 0.37～0.44 0.17～0.37 1.10～1.40 － － － 0.0005～0.0035 0.05～0.10 －
MnTiB 23 A74202 20MnTiB 0.17～0.24 0.17～0.37 1.30～1.60 － － － 0.0005～0.0035 － Ti0.04～0.10
MnTiB 24 A74252 25MnTiBRE 0.22～0.28 0.20～0.45 1.30～1.60 － － － － － Ti0.04～0.10
Cr 25 A20152 15Cr 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 0.70～1.00 － － － － －
Cr 26 A20153 15CrA 0.12～0.17 0.17～0.37 0.40～0.70 0.70～1.00 － － － － －
Cr 27 A20202 20Cr 0.18～0.24 0.17～0.37 0.50～0.80 0.70～1.00 － － － － －
Cr 28 A20302 30Cr 0.27～0.34 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － － －
Cr 29 A20352 35Cr 0.32～0.39 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － － －
Cr 30 A20402 40Cr 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － － －
Cr 31 A20452 45Cr 0.42～0.49 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － － －
Cr 32 A20502 50Cr 0.47～0.54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － － －
CrSi 33 A21382 38CrSi 0.35～0.43 1.00～1.30 0.30～0.60 1.30～1.60 － － － － －
CrMo 34 A30122 12CrMo 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 0.40～0.70 0.40～0.55 － － － －
CrMo 35 A30152 15CrMo 0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.40～0.55 － － － －
CrMo 36 A30202 20CrMo 0.17～0.24 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.15～0.25 － － － －
CrMo 37 A30302 30CrMo 0.26～0.34 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.15～0.25 － － － －
CrMo 38 A30303 30CrMoA 0.26～0.33 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.15～0.25 － － － －
CrMo 39 A30352 35CrMo 0.32～0.40 0.17～0.37 0.40～0.70 0.80～1.10 0.15～0.25 － － － －
CrMo 40 A30422 42CrMo 0.38～0.45 0.17～0.37 0.50～0.80 0.90～1.20 0.15～0.25 － － － －
CrMoV 41 A31122 12CrMoV 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 0.30～0.60 0.25～0.35 － － 0.15～0.30 －
CrMoV 42 A31352 35CrMoV 0.30～0.38 0.17～0.37 0.40～0.70 1.00～1.30 0.20～0.30 － － 0.10～0.20 －
CrMoV 43 A31132 12Cr1MoV 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 0.90～1.20 0.25～0.35 － － 0.15～0.30 －
CrMoV 44 A31253 25Cr2MoVA 0.22～0.29 0.17～0.37 0.40～0.70 1.50～1.80 0.25～0.35 － － 0.15～0.30 －
CrMoV 45 A31263 25Cr2Mo1VA 0.22～0.29 0.17～0.37 0.50～0.80 2.10～2.25 0.90～1.10 － － 0.30～0.50 －
CrMoAl 46 A33382 38CrMoAl 0.35～0.42 0.20～0.45 0.30～0.60 1.35～1.65 0.15～0.25 － － － Al0.70～1.10
CrV 47 A23402 40CrV 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － 0.10～0.20 －
CrV 48 A23503 50CrVA 0.47～0.54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 － － － 0.10～0.20 －
CrMn 49 A22152 15CrMn 0.12～0.18 0.17～0.37 1.10～1.40 0.40～0.70 － － － － －
CrMn 50 A22202 20CrMn 0.17～0.23 0.17～0.37 0.90～1.20 0.90～1.20 － － － － －
CrMn 51 A22402 40CrMn 0.37～0.45 0.17～0.37 0.90～1.20 0.90～1.20 － － － － －
CrMnSi 52 A24202 20CrMnSi 0.17～0.23 0.90～1.20 0.80～1.10 0.80～1.10 － － － － －
CrMnSi 53 A24252 25CrMnSi 0.22～0.28 0.90～1.20 0.80～1.10 0.80～1.10 － － － － －
CrMnSi 54 A24302 30CrMnSi 0.27～0.34 0.90～1.20 0.80～1.10 0.80～1.10 － － － － －
CrMnSi 55 A24303 30CrMnSiA 0.28～0.34 0.90～1.20 0.80～1.10 0.80～1.10 － － － － －
CrMnSi 56 A24353 35CrMnSiA 0.32～0.39 1.10～1.40 0.80～1.10 1.10～1.40 － － － － －
CrMnMo 57 A34202 20CrMnMo 0.17～0.23 0.17～0.37 0.90～1.20 1.10～1.40 0.20～0.30 － － － －
CrMnMo 58 A34402 40CrMnMo 0.37～0.45 0.17～0.37 0.90～1.20 0.90～1.20 0.20～0.30 － － － －
CrMnTi 59 A26202 20CrMnTi 0.17～0.23 0.17～0.37 0.80～1.10 1.00～1.30 － － － － Ti0.04～0.10
CrMnTi 60 A26302 30CrMnTi 0.24～0.32 0.17～0.37 0.80～1.10 1.00～1.30 － － － － Ti0.04～0.10
CrNi 61 A40202 20CrNi 0.17～0.23 0.17～0.37 0.40～0.70 0.45～0.75 － 1.00～1.40 － － －
CrNi 62 A40402 40CrNi 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.45～0.75 － 1.00～1.40 － － －
CrNi 63 A40452 45CrNi 0.42～0.49 0.17～0.37 0.50～0.80 0.45～0.75 － 1.00～1.40 － － －
CrNi 64 A40502 50CrNi 0.47～0.54 0.17～0.37 0.50～0.80 0.45～0.75 － 1.00～1.40 － － －
CrNi 65 A41122 12CrNi2 0.10～0.17 0.17～0.37 0.30～0.60 0.60～0.90 － 1.50～1.90 － － －
CrNi 66 A42122 12CrNi3 0.10～0.17 0.17～0.37 0.30～0.60 0.60～0.90 － 2.75～3.15 － － －
CrNi 67 A42202 20CrNi3 0.17～0.24 0.17～0.37 0.30～0.60 0.60～0.90 － 2.75～3.15 － － －
CrNi 68 A42302 30CrNi3 0.27～0.33 0.17～0.37 0.30～0.60 0.60～0.90 － 2.75～3.15 － － －
CrNi 69 A42372 37CrNi3 0.34～0.41 0.17～0.37 0.30～0.60 1.20～1.60 － 3.00～3.50 － － －
CrNi 70 A43122 12Cr2Ni4 0.10～0.16 0.17～0.37 0.30～0.60 1.25～1.65 － 3.25～3.65 － － －
CrNi 71 A43202 20Cr2Ni4 0.17～0.23 0.17～0.37 0.30～0.60 1.25～1.65 － 3.25～3.65 － － －
CrNiMo 72 A50202 20CrNiMo 0.17～0.23 0.17～0.37 0.60～0.95 0.40～0.70 0.20～0.30 0.35～0.75 － － －
CrNiMo 73 A50403 40CrNiMoA 0.37～0.44 0.17～0.37 0.50～0.80 0.60～0.90 0.15～0.25 1.25～1.65 － － －
CrMnNiMo 74 A50183 18CrMnNiMoA 0.15～0.21 0.17～0.37 1.10～1.40 1.00～1.30 0.20～0.30 1.00～1.30 － － －
CrNiMoV 75 A51453 45CrNiMoVA 0.42～0.49 0.17～0.37 0.50～0.80 0.80～1.10 0.20～0.30 1.30～1.80 － 0.10～0.20 －
CrNiW 76 A52183 18Cr2Ni4WA 0.13～0.19 0.17～0.37 0.30～0.60 1.35～1.65 － 4.00～4.50 － － W0.80～1.20
CrNiW 77 A52253 25Cr2Ni4WA 0.21～0.28 0.17～0.37 0.30～0.60 1.35～1.65 － 4.00～4.50 － － W0.80～1.20

合金结构钢的力学性能

注：1.表中所列热处理温度允许调整范围：淬火±15℃，低温回火±20℃，高温回火±50℃。
2.硼钢在淬火前可先经正火、正火温度应不高于其淬火温度，铬锰钛钢第一次淬火可用正火代替。
3．拉伸试验时试样钢上不能发现屈服，无法测定屈服点σs情况下，可以测规定残余伸长应力σrO.2。

钢组 序号 牌号 试样毛坯尺寸/mm 热处理 力学特性 钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000，≤
淬火 回火 抗拉强度σb/MPa，≥ 屈服点σs/MPa，≥ 断后伸长率δ5(%)，≥ 断面收缩率ψ(%)，≥ 冲击吸收功Aku2/J，≥
加热温度℃ 冷却剂 加热温度℃ 冷却剂
第一次淬火 第二次淬火
Mn 1 20Mn2 15 850 － 水、油 200 水、空 785 590 10 40 47 187
Mn 1 20Mn2 15 880 － 水、油 440 水、空 785 590 10 40 47 187
Mn 2 30Mn2 25 840 － 水 500 水 785 635 12 45 63 207
Mn 3 35Mn2 25 840 － 水 500 水 835 685 12 45 55 207
Mn 4 40Mn2 25 840 － 水、油 540 水 885 735 12 45 55 217
Mn 5 45Mn2 25 840 － 油 550 水、油 885 735 10 45 47 217
Mn 6 50Mn2 25 820 － 油 550 水、油 930 785 9 40 39 229
MnV 7 20MnV 15 880 － 水、油 200 水、空 785 590 10 40 55 187
SiMn 8 27SiMn 25 920 － 水 450 水、油 980 835 12 40 39 217
SiMn 9 35SiMn 25 900 － 水 570 水、油 885 735 15 45 47 229
SiMn 10 42SiMn 25 880 － 水 590 水 885 735 15 40 47 229
SiMnMoV 11 20SiMn2MoV 试样 900 － 油 200 水、空 1380 － 10 45 55 269
SiMnMoV 12 25SiMn2MoV 试样 900 － 油 200 水、空 1470 － 10 40 47 269
SiMnMoV 13 37SiMn2MoV 25 870 － 水、油 650 水、空 980 835 12 50 63 269
B 14 40B 25 840 － 水 550 水 785 635 12 45 55 207
B 15 45B 25 840 － 水 550 水 835 685 12 45 47 217
B 16 50B 20 840 － 油 600 空 785 540 10 45 39 207
MnB 17 40MnB 25 850 － 油 500 水、油 980 785 10 45 47 207
MnB 18 45MnB 25 840 － 油 500 水、油 1030 835 9 40 39 217
MnMoB 19 20MnMoB 15 880 － 油 2000 油、空 1080 885 10 50 55 207
MnVB 20 15MnVB 15 860 － 油 200 水、空 885 635 10 45 55 207
MnVB 21 20MnVB 15 860 － 油 200 水、空 1080 885 10 45 55 207
MnVB 22 40MnVB 25 850 － 油 520 水、油 980 785 10 45 47 207
MnTiB 23 20MnTiB 15 860 － 油 200 水、空 1130 930 10 45 55 187
MnTiB 24 25MnTiBRE 试样 860 － 油 200 水、空 1380 － 10 40 47 229
Cr 25 15Cr 15 880 780～820 水、油 200 水、空 735 490 11 45 55 179
Cr 26 15CrA 15 880 770～820 水、油 180 油、空 685 490 12 45 55 179
Cr 27 20Cr 15 880 780～820 水、油 200 水、空 835 540 10 40 47 179
Cr 28 30Cr 25 860 － 油 500 水、油 885 685 11 45 47 187
Cr 29 35Cr 25 860 － 油 500 水、油 930 735 11 45 47 207
Cr 30 40Cr 25 850 － 油 520 水、油 980 785 9 45 47 207
Cr 31 45Cr 25 840 － 油 520 水、油 1030 835 9 40 39 217
Cr 32 50Cr 25 830 － 油 520 水、油 1080 930 9 40 39 229
CrSi 33 38CrSi 25 900 － 油 600 水、油 980 835 12 50 55 255
CrMo 34 12CrMo 30 900 － 空 650 空 410 265 24 60 110 179
CrMo 35 15CrMo 30 900 － 空 650 空 440 295 22 60 94 179
CrMo 36 20CrMo 15 880 － 水、油 500 水、油 885 685 12 50 78 197
CrMo 37 30CrMo 25 880 － 水、油 540 水、油 930 785 12 50 63 229
CrMo 38 30CrMoA 15 880 － 油 540 水、油 930 785 12 50 71 229
CrMo 39 35CrMo 25 850 － 油 550 水、油 980 835 12 45 63 229
CrMo 40 42CrMo 25 850 － 油 560 水、油 1080 930 12 45 63 217
CrMoV 42 35CrMoV 25 900 － 油 630 水、油 1080 930 10 50 71 241
CrMoV 43 12Cr1MoV 30 970 － 空 750 空 490 245 22 50 71 179
CrMoV 44 25Cr2MoVA 25 900 － 油 640 空 930 785 14 55 63 241
CrMoV 45 25CrMo1VA 25 1040 － 空 700 空 735 590 16 50 47 241
CrMoAl 46 38CrMoAl 30 940 － 水、油 640 水、油 980 835 14 50 71 229
CrV 47 40CrV 25 880 － 油 650 水、油 885 735 10 50 71 241
CrV 48 50CrVA 25 860 － 油 500 水、油 1280 1130 10 40 255
CrMn 50 20CrMn 15 850 － 油 200 水、空 930 735 10 45 47 187
CrMn 51 40CrMn 25 840 － 油 550 水、油 980 835 9 45 47 229
CrMnSi 52 20CrMnSi 25 880 － 油 480 水、油 785 635 12 45 55 207
CrMnSi 53 25CrMnSi 25 880 － 油 480 水、油 1080 885 10 40 39 217
CrMnSi 54 30CrMnSi 25 880 － 油 520 水、油 1080 885 10 45 39 229
CrMnSi 55 30CrMnSiA 25 880 － 油 540 水、油 1080 885 10 45 39 229
CrMnSi 56 35CrMnSiA 试样 加热到880℃，于280～ 加热到880℃，于280～ 加热到880℃，于280～ 加热到880℃，于280～ 加热到880℃，于280～ 1620 1280 9 40 31 241
CrMnSi 56 35CrMnSiA 试样 950 890 油 230 空、油 1620 1280 9 40 31 241
CrMnMo 57 20CrMnMo 15 850 － 油 200 水、空 1180 885 10 45 55 217
CrMnMo 58 40CrMnMo 25 850 － 油 600 水、油 980 785 10 45 63 217
CrMnTi 59 20CrMnTi 15 880 870 油 200 水、空 1080 850 0 45 55 217
CrMnTi 60 30CrMnTi 试样 880 850 油 200 水、空 1470 － 9 40 47 229
CrNi 61 20CrNi 25 850 － 水、油 460 水、油 785 590 10 50 63 197
CrNi 62 40CrNi 25 820 － 油 500 水、油 980 785 10 45 55 241
CrNi 63 45CrNi 25 820 － 油 530 水、油 980 785 10 45 55 255
CrNi 64 50CrNi 25 820 － 油 500 水、油 1080 835 8 40 39 255
CrNi 65 12CrNi2 15 860 780 水、油 200 水、空 785 590 12 50 63 207
CrNi 66 12CrNi3 15 860 780 油 200 水、空 930 685 11 50 71 217
CrNi 67 20CrNi3 25 830 － 水、油 480 水、油 930 735 11 55 78 241
CrNi 68 30CrNi3 25 820 － 油 500 水、油 980 785 9 45 63 241
CrNi 69 37CrNi3 25 820 － 油 500 水、油 1130 980 10 50 47 269
CrNi 70 12Cr2Ni4 15 860 780 油 200 水、空 1080 835 10 50 71 269
CrNi 71 20Cr2Ni4 15 880 780 油 200 水、空 1180 1080 10 45 63 269
CrNiMo 72 20CrNiMo 15 850 － 油 200 空 980 785 9 40 47 197
CrNiMo 73 40CrNiMoA 25 850 － 油 600 水、油 980 835 12 55 78 269
CrMnNiMo 74 18CrMnNiMoA 15 830 － 油 200 空 1180 885 10 45 71 269
CrNiMoV 75 45CrNiMoVA 试样 860 － 油 460 油 1470 1330 7 35 31 269
CrNiW 76 18Cr2Ni4WA 15 950 850 空 200 水、空 1180 835 10 45 78 269
CrNiW 77 25Cr2Ni4WA 25 850 － 油 550 水、油 1080 930 11 45 71 269

合金结构钢的特性和应用

牌号 主要特征 应用举例
20Mn2 具有中等强度，较小截面尺寸的20Mn2和20Cr性能相似，低温冲击韧度、焊接性能较20Cr好，冷变形时塑性高，切削加工性良好，淬透性比相应的碳钢要高，热处理时有过热、脱碳敏感性及回火脆性倾向 用于制造截面尺寸小于50mm的渗碳零件，如渗碳的小齿轮、小轴、力学性能要求不高的十字头销、活塞销、柴油机套筒、汽门顶杆、变速齿轮操纵杆、钢套，热轧及正火状态下用于制造螺栓、螺钉、螺母及铆焊件等
30Mn2 30Mn2通常经调质处理之后使用，其强度高，韧性好，并具有优良的耐磨性能，当制造截面尺寸小的零件时，具有良好的静强度和疲劳强度，拉丝、冷镦、热处理厂艺性都良好，切削加工性中等，焊接性尚可，一般不做焊接件，需焊接时，应将零件预热到200℃以上，具有较高的淬透性，淬火变形小，但有过热、脱碳敏感性及回火脆性 用于制造汽车、拖拉机小的车架、纵横梁、变速箱齿轮、轴、冷镦螺栓、较大截面的调质件，也可制造心部强度较高的渗碳件，如起重机的后车轴等
35Mn2 比30Mn2的含碳量高，因而具有更高的强度和更好的耐磨性，淬透性也提高，但塑性略有下降，冷变形时塑性中等，切削加工性能中等，焊接性低，且有白点敏感性、过热倾向及回火脆性倾向，水冷易产生裂纹，一般在调质或正火状态下使用 制造小于直径20mm的较小零件时，可代替40Cr，用于制造直径小于15mm的各种冷镦螺栓、力学性能要求较高的小轴、轴套、小连杆、操纵杆、曲轴、风机配件、农机中的锄铲柄、锄铲
40Mn2 小碳调质锰钢，其强度、塑性及耐磨性均优于40钢，并具有良好的热处理工艺性及切削加工性，焊接性差，当含碳量在下限时，需要预热至100～425℃才能焊接，存在回火脆性，过热敏感性，水冷易产生裂纹，通常在调质状态下使用 于制造重载工作的各种机械零件，如曲轴、车轴、轴、半轴、杠杆、连杆、操纵杆、蜗杆、活塞杆、承载的螺栓、螺钉、加固环、弹簧，当制造直径小于40mm的零件时，其静强度及疲劳性能与40Cr相近，因而可代替40Cr制作小直径的重要零件
45Mn2 中碳调质钢，具有较高的强度、耐磨性及淬透性，调质后能获得良好的综合力学性能，适宜于油冷再高温回火，常在调质状态下使用，需要时也可在正火状态下使用，切削加工性尚可，但焊接性能差，冷变形时塑性低，热处理有过热敏感性和回火脆性倾向，水冷易产生裂纹 用于制造承受高应力和耐磨损的零件，如果制作直径小于60mm的零件，可代替40Cr使用，在汽车、拖拉机及通用机械中，常用于制造轴、车轴、万向接头轴、蜗杆、齿轮轴、齿轮、连杆盖、摩擦盘、车厢轴、电车和蒸汽机车轴、重负载机架、冷拉状态中的螺栓和螺母等
50Mn2 中碳调质高强度锰钢，具有高强度、高弹性及优良的耐磨性，并且淬透性亦较高，切削加工性尚好，冷变形塑性低，焊接性能差，具有过热敏感、白点敏感及回火脆性，水冷易产生裂纹，采用适当的调质处理，可获得良好的综合力学性能，一般在调质后使用，也可在正火及回火后使用 用于制造高应力、高磨损工作的大型零件，如通用机械中的齿轮轴、曲轴、各种轴、连杆、蜗杆、万向接头轴、齿轮等、汽车的传动轴、花键轴，承受强烈冲击负荷的心轴，重型机械中的滚动轴承支撑的主轴、轴及大刑齿轮以及用于制造手卷簧、扳弹簧等，如果用于制作直径小于80mm的零件，可代替45Cr使用
20MnV 20MnV性能好，可以代替20Cr、20CrNi使用，其强度、韧性及韧性均优于15Cr和20Mn2，淬透性亦好，切削加工性尚可，渗碳后，可以直接淬火、部需要第二次淬火来改善心部组织，焊接性较好，但热处理时，在300～360℃时有回火脆性 用于制造高压容器、锅炉、大型高压管道等的焊接构件(工作温度不超过450～475℃)，还用于制造冷轧、冷拉、冷冲压加工的零件，如齿轮、自行车链条、活塞销等，还广泛用于制造直径小于20mm的矿用链环
27SiMn 27SiMn的性能高于30Mn2，具有较高的强度和耐磨性，淬透性较高，冷变形时塑性中等，切削加工性良好，焊接性能尚可，热处理时，钢的韧性降低较少，水冷时仍能保持较高的韧性，但有过热敏感性、白点敏感性及回火脆性倾向，大多在调质后使用，也可在正火或热轧供货状态下使用 用于制造高韧性、高耐磨的热冲压件；需热处理或正火状态下使用的零件，如拖拉机履带销
35SiMn 合金调质钢，性能良好，可以代替40Cr使用，还可部分代替40CrNi使用，调质处理后具有高的静强度、疲劳强度和耐磨性以及良好的韧性，淬透性良好，冷变形时塑性中等，切削加工性良好，但焊接性能差，焊前应预热，且有过热敏感性、白点敏感性及回火脆性，并且容易脱碳 在调质状态下用于制造中速、中负载的零件，在淬火回火状态下用于制造高负载、小冲击震动的零件以及制作截面较大、表面淬火的零件，如汽轮机的主轴和轮毂(直径小于250mm，工作温度小于400℃)、叶轮(厚度小于170mm)以及各种重要紧固件，通用机械中的传动轴、主轴、心轴、连杆、齿轮、蜗杆、电车轴、发电机轴、曲轴、飞轮及各种锻件，农机中的锄铲柄、犁辕等耐磨件：，另外还可制作薄壁无缝钢管
42SiMn 性能与35SiMn相近，其强度、耐磨性及淬透性均略高于35SiMn，在一定条件下，此钢的强度、耐磨及热加工性能优于40Cr．还可代替40CrNi使用 在高频淬火及中温回火状态下，用于制造中速、中载的齿轮传动件，在调质后高频淬火、低温回火状态下，用于制造较大截面的表面高硬度、较高耐磨性的零件，如齿轮、主轴、轴等，在淬火后低、中温回火状态下，用于制造中速、重载的零件，如主轴、齿轮、液压泵转子、滑块等
20SiMn2MoV 高强度、高韧性低碳淬火新型结构钢，有较高的淬透性，油冷变形及裂纹倾向很小，脱碳倾向低，锻造工艺性能良好，焊接性较好，复杂形状零件焊前应预热至300℃，焊后缓冷，但切削加工性差，一般在淬火及低温回火状态下使用 在低温回火状态下可代替调质状态下使用的35CrMo、35CrNi3MoA、40CrNiMoA等中碳合金结构钢使用，用于制造较重载荷、应力状况复杂或低温下长期工作的零件，如石油机械中的吊卡、吊环、射孔器以及其他较大截面的连接件
25SiMn2MoV 性能与20SiMn2MoV基本相同，但强度和淬硬性稍高于20SiMn2MoV，而塑性及韧性又略有降低 用途和20SiMn2MoV基本相同，用该钢制成的石油钻机吊环等零件，使用性能良好，较之35CrNi3Mo和40CrNiMo制作的同类零件更安全可靠，且质量轻，节省材料
37SiMn2MoV 高级调质钢，具有优良的综合力学性能，热处理工艺性良好，淬透性好，淬裂敏感性小，回火稳定性高，回火脆性倾向很小，高温强度较佳，低温韧性亦好，调质处理后能得到高强度和高韧性，一般在调质状态下使用 调质处理后，用于制造重载、大截面的重要零件，如重型机器中的齿轮、轴、连杆、转子、高压无缝钢管等，石油化工用的高压容器及大螺栓，制作高温条件下的大螺枪紧固件(工作温度低于450℃)。淬火低温回火后做为超高强度钢使用，可代替35CrMo、40CrNiMo使用
40B 硬度、韧性、淬透性都比40钢高，调质后的综合力学性能良好，可代替40Cr，一般在调质状态下使用 用于制造比40钢截面大、性能要求高的零件，如轴、拉杆、齿轮、凸轮、拖拉机曲轴等，制作小截面尺寸零件，可代替40Cr使用
45B 强度、耐磨性、淬透性都比45钢好，多在调质状态下使用，可代替40Cr使用 用于制造截面较大、强度要求较高的零件。如拖拉机的连杆、曲轴及其他零件，制造小尺寸、且性能要求不高的零件，可代替40Cr使用
50B 调质后，比50钢的综合力学性能要高，淬透性好，正火时硬度偏低，切削性尚可，一般在调质状态下使用，因抗回火性能较差，调质时应降低回火温度50℃左右 用于代替50、50Mn、50Mn2制造强度较高、淬透性较高、截面尺寸不大的各种零件，如凸轮、轴、齿轮、转向拉杆等
40MnB 具有高强度、高硬度、良好的塑性及韧性，高温回火后，低温冲击韧度良好，调质或淬火+低温回火后，承受动载荷能力有所提高，淬透性和40Cr相近，回火稳定性比40Cr低，有回火脆性倾向，冷热加工性良好，工作温度范围为-20～425℃，一般在调质状态下使用 用于制造拖拉机、汽车及其他通用机器设备小的中小重要调质零件，如汽车半轴、转向轴、花键轴、蜗杆和机床主轴、齿轴等，可代替40Cr制造较大截面的零件，如卷扬机中轴，制造小尺寸零件时，可代替40CrNi使用
45MnB 强度、淬透性均高于40Cr，塑性和韧性略低，热加工和切削加工性良好，加热时晶粒长大、氧化脱碳、热处理变形都小，在调质状态下使用 用于代替40Cr、45Cr和45Mn2制造中、小截面的耐磨的调质件及高频淬火件，如钻床主轴、拖拉机拐轴、机床齿轮、凸轮、花键轴、曲轴、惰轮、左右分离叉、轴套等
15MnVB 低碳马氏体淬火钢可完全代替40Cr钢，经淬火低温回火后，具有较高的强度，良好的塑性及低温冲击韧性，较低的缺口敏感性，淬透性较好，焊接性能亦佳 采用淬火+低温回火，用以制造高强度的重要螺栓零件，如汽车上的气缸盖螺栓、半轴螺栓、连杆螺栓，亦可用于制造中负载的渗碳零件
20MnVB 渗碳钢，其性能与20CrMnTi及20CrNi相近，具有高强度、高耐磨性及良好的淬透性，切削加工性、渗碳及热处理工艺性能均较好，渗碳后可直接降温淬火，但淬火变形、脱碳较20CrMnTi稍大，可代替20CrMnTi、20Cr、20CrNi使用 常用于制造较大载荷的中小渗碳零件，如重型机床上的轴、大模数齿轮、汽车后桥的主、从动齿轮
40MnVB 综合力学性能优于40Cr，具有高强度、高韧性和塑性，淬透性良好，热处理的过热敏感性较小，冷拔、切削加工性均好，调质状态下使用 常用于代替40Cr、45Cr及38CrSi，制造低温回火、中温回火及高温回火状态的零件，还可代替42CrMo、40CrNi制造重要调质件，如机床和汽车上的齿轮、轴等
20MnTiB 具有良好的力学性能和工艺性能，正火后切削加工性良好，热处理后的疲劳强度较高 较多地用于制造汽车、拖拉机中尺寸较小、中载荷的各种齿轮及渗碳零件，可代替20CrMnTi使用
25MnTiBRE 综合力学性能比20CrMnTi好，且具有很好的工艺性能及较好的淬透性，冷热加工性良好，锻造温度范围大，正火后切削加工性较好，RE加入后，低温冲击韧度提高，缺口敏感性降低，热处理变形比铬钢稍大，但可以控制工艺条件予以调整 常用以代替20CrMnTi、20CrMo使用，用于制造小载的拖拉机齿轮(渗碳)、推土机和中、小汽车变速齿轮和轴等渗碳、碳氮共渗零件
15Cr 低碳合金渗碳钢，比15钢的强度和淬透性均高，冷变形塑性高，焊接性良好，退火后切削加工性较好，对性能要求不高且形状简单的零件，渗碳后可直接淬火，但热处理变形较大，有回火脆性，一般均做为渗碳钢使用 用于制造表面耐磨、心部强度和韧性较高、较高工作速度但断面尺寸在30mm以下的各种渗碳零件，如曲柄销、活塞销、活塞环、联轴器、小凸轮轴、小齿轮、滑阀、活塞、衬套、轴承圈、螺钉、铆钉等，还可以用作淬火钢，制造要求一定强度和韧性，但变形要求较宽的小型零件
20Cr 比15Cr和20钢的强度和淬透性高，经淬火+低温回火后，能得到良好的综合力学性能和低温冲击韧度，无回火脆性，渗碳时，钢的晶粒仍有长大的倾向，因而应进行二次淬火以提高心部韧性，不宜降温淬火，冷弯形时塑性较高，可进行冷拉丝，高温正火或调质后，切削加工性良好，焊接性较好(焊前一般应预热至100～150℃)，一般作为渗碳钢使用 用于制造小截面(小于30mm)，形状简单、较高转速、载荷较小、表面耐磨、心部强度较高的各种渗碳或碳氮共渗零件，如小齿轮、小轴、阀、活塞销、衬套棘轮、托盘、凸轮、蜗杆、牙形离合器等，对热处理变形小、耐磨性要求高的零件，渗碳后应进行一般淬火或高频淬火，如小模数(小于3mm)齿轮、花键轴、轴等，也可作调质钢用于制造低速、中载(冲击)的零件
30Cr 强度和淬透性均高于30钢，冷弯塑性尚好，退火或高温回火后的切削加工性良好，焊接性中等，一般在调质后使用，也可在正火后使用 用于制造耐磨或受冲击的各种零件，如齿轮、滚子、轴、杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺母等，还可用作高频表面淬火用钢，制造耐磨、表面高硬度的零件
35Cr 中碳合金调质钢，强度和韧性较高，其强度比35钢高，淬透性比30Cr略高，性能基本上与30Cr相近 用于制造齿轮、轴，滚子、螺栓以及其他重要调质件，用途和30Cr基本相同
40Cr 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理 使用最广泛的钢种之一，调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉、螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等，40Cr的代用钢有40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等
45Cr 强度、耐磨性及淬透性均优于40Cr，但韧性稍低，性能与40Cr相近 与40Cr的用途相似，主要用于制造高频表面淬火的轴、齿轮、套筒、销子等
50Cr 淬透性好，在油冷及回火后，具有高强度、高硬度，水冷易产小裂纹。切削加工性良好，但冷弯形时塑性低，且焊接性不好，有裂纹倾向，焊前预热到200℃，焊后热处理消除应力，一般在淬火及回火或调质状态下使用 用于制造重载、耐磨的零件，如600mm以下的热轧辊、传动轴、齿轮、止推环，支承辊的心轴、柴油机连杆、挺杆，拖拉机离合器、螺栓，重型矿山机械中耐磨、高强度的油膜轴承套、齿轮，也可用于制造高频表面淬火零件、中等弹性的弹簧等
38CrSi 具有高强度、较高的耐磨性及韧性，淬透性好，低温冲击韧度较高，回火稳定性好，切削加工性尚可，焊接性差，一般在淬火加回火后使用 一般用于制造直径30～40mm，强度和耐磨性要求较高的各种零件，如拖拉机、汽车等机器设备中的小模数齿轮、拨叉轴、履带轴、小轴、起重钩、螺柞、进气阀、铆钉机压头等
12CrMo 耐热钢，具有高的热强度，且无热脆性，冷变形塑性及切削加工性良好，焊接性能尚可，一般在正火及高温回火后使用 正火回火后用于制造蒸汽温度510℃的锅炉及汽轮机之主汽管，管壁温度不超过540℃的各种导管、过热器管，淬火回火后还可制造各种高温弹性零件
15CrMo 珠光体耐热钢，强度优于12CrMo，韧性稍低，在500～550℃温度以下，持久强度较高，切削加工性及冷应变塑性良好，焊接性尚可(焊前预热至300℃，焊后热处理)，一般在正火及高温回火状态下使用 正火及高温回火后用于制造蒸汽温度至5l0℃的锅炉过热器、中高压蒸汽导管及联箱，蒸汽温度至510℃的主汽管，淬火+回火后，可用于制造常温工作的各种重要零件
20CrMo 热强性较高，在500～520℃时，热强度仍高，淬透性较好，无回火脆性，冷应变塑性、切削加工性及焊接性均良好，一般在调质或渗碳淬火状态下使用 用于制造化工设备中非腐蚀介质及工作温度250℃以下、氮氢介质的高压管和各种紧固件，汽轮机、锅炉中的叶片、隔板、锻件、轧制型材，一般机器中的齿轮、轴等重要渗碳零件，还可以替代1Cr13钢使用，制造中压、低压汽轮机处在过热蒸汽区压力级工作叶片
30CrMo 具有高强度、高韧性，在低于500℃温度时，具有良好的高温强度，切削加工性良好，冷弯塑性中等，淬透性较高，焊接性能良好，一般在调质状态下使用 用于制造工作温度400℃以下的导管，锅炉、汽轮机中工作温度低于450℃的紧固件，工作温度低于500℃、高压用的螺母及法兰，通用机械中受载荷大的主轴、轴、齿轮、螺栓、螺柱、操纵轮，化工设备中低于250℃、氟氧介质中工作的高压导管以及焊接件
35CrMo 高温下具有高的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，工作温度高温可达500℃，低温可至-110℃，并具有高的静强度，冲击韧度及较高的疲劳强度，淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时韧性尚可，切削加工性中等，但有第一类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150～400℃，焊后热处理以消除应力，一般在调质处理后使用．也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用 用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件，如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件，汽轮发动机主轴、车轴，发动机传动零件，大型电动机轴，石油机械中的穿孔器，工作温度低于400℃的锅炉用螺栓，低于510℃的螺母，化工机械中高压无缝厚壁的导管(温度450～500℃，无腐蚀性介质)等，还可代替40CrNi用于制造高载荷传动轴、汽轮发电机转子、大截面齿轮、支承轴(直径小于500mm)等
42CrMo 与35CrMo的性能相近，由于碳和铬含量增高，因而其强度和淬透忭均优于35CrMo，调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，且无明显的回火脆性，一般在调质后使用 一般用于制造比35CrMo强度要求更高、断面尺寸较大的重要零件，如轴、齿轮、连杆、变速箱齿轮、增压器齿轮、发动机气缸、弹簧、弹簧夹、1200～2000mm石油钻杆接头、打捞工具以及代替含镍较高的调质钢使用
12CrMoV 珠光体耐热钢，具有较高的高温力学性能，冷变形时塑性高，无回火脆性倾向，切削加工性较好，焊接性尚可(壁厚零件焊前应预热焊后需热处理消除应力)，使用温度范围较大，高温达560℃，低温可至-40℃，一般在高温正火及高温回火状态下使用 用于制造汽轮机温度540℃的主汽管道、转向导叶环、隔板以及温度小于或等于570℃的各种过热器管、导管
35CrMoV 强度较高，淬透性良好，焊接性差，冷变形时塑性低，经调质后使 用于制造高应力下的重要零件，如500～520℃以下工作的汽轮机叶轮、高级涡轮鼓风机和压缩机的转子、盖盘、轴盘、发电机轴、强力发动机的零件等
12Cr1MoV 此钢具有蠕变极限与持久强度数值相近的特点，在持久拉伸时．具有高的塑性，其抗氧化性及热强性均比12CrMoV更高，且工艺性与焊接性良好(焊前应预热，焊后热处理消除应力)，一般在正火及高温回火后使用 用于制造工作温度不超过570～585℃的高压设备中的过热钢管、导管、散热器管及有关的锻件
25Cr2MoVA 中碳耐热钢，强度和韧性均高，低于500℃时，高温性能良好，无热脆倾向，淬透性较好，切削加工性尚可，冷变形塑性中等，焊接性差，一般在调质状态下使用，也可在正火及高温回火后使用 用于制造高温条件下的螺母(小于或等于550℃)、螺栓、螺柱(小于530℃)，长期工作温度至510℃左右的紧固件，汽轮机整体转子、套筒、主汽阀、调节阀，还可作为渗氮钢，用以制作阀杆、齿轮等
38CrMoAl 高级渗氮钢，具有很高的渗氮性能和力学性能，良好的耐热性和耐蚀性，经渗氮处理后．能得到高的表面硬度、高的疲劳强度及良好的抗过热性，无回火脆性，切削加工性尚可，高温工作温度可达500℃，但冷变形时期性低，焊接性差，淬透性低，一般在调质及渗氮后使用 用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的渗氮零件，如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验规、精密磨床主轴、车床主轴、掂杆、精密丝杠和齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件
40CrV 调质钢，具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好，冷变形塑性和切削性均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性，一般在调质状态下使用 用于制造变载、高负荷的各种重要零件，如机车连杆、曲轴、推杆、螺旋浆、横梁、轴套支架、双头螺柱、螺钉、不渗碳齿轮、经渗氮处理的各种齿轮和销子、高压锅炉水泵轴(直径小于30mm)、高压气缸、钢管以及螺栓(工作温度小于420℃，30MPa)等
50CrV 合金弹簧钢，具有良好的综合力学性能和工艺性，淬透性较好，回火稳定性良好，疲劳强度高，工作温度最高可达500℃，低温冲击韧度良好，焊接性差，通常在淬火并中温回火后使用 用于制造工作温度低于210℃的各种弹簧以及其他机械零件，如内燃机气门弹簧、喷油嘴弹簧、锅炉安全阀弹簧、轿车缓冲弹簧
15CrMn 属淬透性好的渗碳钢，表面硬度高，耐磨性好，可用于代替15CrMo 制造齿轮、蜗轮、塑料模子、汽轮机油封和汽轴套等
20CrMn 渗碳钢，强度、韧性均高，淬透性良好，热处理后所得到的性能优于20Cr，淬火变形小，低温韧性良好，切削加工性较好，但焊接性能低，一般在渗碳淬火或调质后使用 用于制造重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件，还可用于制造中等负载、冲击较小的中小零件时，代替20CrNi使用，如齿轮、轴、摩擦轮、蜗杆调速器的套筒等
40CrMn 淬透性好，强度高，可替代42CrMo和40CrNi 制造在高速和高弯曲负荷工作条件下泵的轴和连杆、无强力冲击负荷的齿轮泵、水泵转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等
20CrMnSi 具有较高的强度和韧性，冷变形加工塑性高，冲压性能较好，适于冷拔、冷轧等冷作工艺，焊接性能较好，淬透性较低，回火脆性较大，一般不用于渗碳或其他热处理，需要时，也可在淬火+回火后使用 用于制造强度较高的焊接件、韧性较好的受拉力的零件以及厚度小于16mm的薄板冲压件、冷拉零件、冷冲零件，如矿山设备中的较大截面的链条、链环、螺栓等
25CrMnSi 强度较20CrMnSi高．韧性较差，经热处理后，强度、塑性、韧性都好 制造拉杆、重要的焊接和冲压零件、高强度的焊接构件
30CrMnSi 高强度调质结构钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好，有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理．一般调质后使用 多用于制造高负载、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子
35CrMnSi 低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性(焊前预热)、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，使用温度通常不高于200℃，一般是低温回火或等温淬火后使用 用于制造中速、重载、高强度的零件及高强度构件，如飞机起落架等高强度零件、高压鼓风机叶片，在制造中小截面零件时，可以部分替代相应的铬镍钼合金钢使用
20CrMnMo 高强度的高级渗碳钢,强度高于15CrMnMo,塑性及韧性稍低,淬透性及力学性能比20CrMnTi较高,淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度,渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能,但磨削时易产生裂纹,焊接性不好,适于电阻焊接,焊前需预热,焊后需回火处理,切削加工性良好 常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大的重要渗碳件（其要求均高于15CrMnMo），如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴，还可代替12CrNi4使用
40CrMnMo 调质处理后具有良好的综合力学性能，淬透性较好，回火稳定性较高，大多在调质状态下使用 用于制造重载、截面较大的齿轮轴、齿轮、大卡车的后桥半轴、轴、偏心轴、连杆、气轮机的类似零件，还可代替40CrNiMo使用
20CrMnTi 渗碳钢，也可作为调质钢使用，淬火+低温回火后，综合力学性能和低温冲击韧度良好的耐磨性和抗弯强度，热处理工艺简单，热加工和冷加工性较好，但高温回火时有回火脆性倾向 是应用广泛、用量很大的一种合金结构钢，用于制造汽车拖拉机中的截面尺寸小于30mm的中载或重载、冲击耐磨且高速的各种重要零件，如齿轮轴、齿圈、齿轮、十字轴、滑动轴承支撑的主轴、蜗杆、牙形离合器，有时。还可代替20SiMoVB、20MnTiB使用
30CrMnTi 主要用于钛渗碳钢，有时也可作为调质钢使用，渗碳及淬火后具有耐磨性好，静强度高的特点，热处理工艺性小，渗碳后可直接降温淬火，且淬火变形小，高温回火时有回火脆性 用于制造心部强度特高的渗碳零件，如齿轮轴、齿轮、蜗杆等，也可制造调质零件，如汽车、拖拉机上较大截面的主动齿轮等
20CrNi 具有高强度、高韧性、良好的淬透性，经渗碳及淬火后，心部具有韧性好，表面硬度高，切削加工性尚好，冷变形时塑性中等，焊接性差，焊前应预热到100～150℃，一般经渗碳及淬火回火后使用 用于制造重载大型重要的渗碳零件，如花键轴、轴、键、齿轮、活塞销，也可用于制造高冲击韧度的调质零件
40CrNi 中碳合金调质钢，具有高强度、高韧性以及高的淬透性，调质状态下，综合力学性能良好，低温冲击韧度良好，有回火脆性倾向，水冷易产生裂纹，切削加工性良好，但焊接性差，在调质状态下使用 用于制造锻造和冷冲压且截面尺寸较大的重要调质件，如曲轴、圆盘、连杆、轴、齿轮、螺钉等
45CrNi 性能和40CrNi相近，由于含碳量高，因而其强度和淬透性均稍有提高 用于制造各种重要的调质件，与40CrNi用途相近，如制造内燃机曲轴、汽车、拖拉机主轴、连杆、气门及螺栓等
50CrNi 性能比40CrNi更好 可制造重要的轴、曲轴、传动轴等
12CrNi2 低碳合金渗碳结构钢，具有高强度、高韧性及高淬透性，冷变形时塑性中等，低温韧性较好，切削加工性和焊接性较好，大型锻件时有形成白点的倾向，回火脆性倾向小 适于制造心部韧性较高、强度要求不太高的受力复杂的中、小渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、轴套、推杆、小轴、小齿轮、齿套等
12CrNi3 高级渗碳钢，淬火加低温回火后，均有良好的综合力学性能，低温冲击韧度好，缺口敏感性小，切削加工性及焊接性尚好，但有回火脆性，白点敏感性较高，渗碳后均需进行二次淬火，特殊情况还需要冷处理 用于制造表面硬度高，心部力学性能良好、重负荷、冲击、磨损等要求的各种渗碳或碳氮共渗零件，如传动轴、凸轮轴、心轴、连杆、齿轮、轴套、滑轮、气阀托盘、油泵转子、活塞涨圈、活塞销、万向联轴器十字头、重要螺杆、调节螺钉等
20CrNi3 钢调质或淬火低温回火后都有良好的综合力学性能，低温冲击韧性也较好，此钢有白点敏感倾向，高温回火有回火脆性倾向。淬火到半马氏体硬度，油淬时可淬透φ50～70mm，可切削加工性良好，焊接性中等 多用于制造高载荷条件下工作的齿轮、轴、蜗杆及螺钉、双头螺栓、销钉等
30CrNi3 具有极佳的淬透性，强度和韧性较高，经淬火加低温回火或高温回火后均有良好的综合力学性能，切削加工性良好，但冷变形时塑性低，焊接性差，有白点敏感性及回火脆性倾向，一般均在调质状态下使用 用于制造大型、载荷的重要零件或热锻、热冲压负荷高的零件，如轴、蜗杆、连杆、曲轴、传动轴、方向轴、前轴、齿轮、键、螺栓、螺母等
37CrNi3 具有高韧性，淬透性很高，油冷可把φ150mm的零件完全淬透，在450℃时抗蠕变性稳定，低温冲击韧度良好，在450～550℃范围内回火时有第二类回火脆性，形成白点倾向较大，由于淬透性很好，必须采用正火及高温回火来降低温度，改善切削加工性，一般在调质状态下使用 用于制造重载、冲击、截面较大的零件或低温、受冲击的零件或热锻、热冲击的零件，如转子轴、叶轮、重要的紧固件等
12Cr2Ni4 合金渗碳钢，具有高强度、高韧性，淬透性良好，渗碳淬火后表面硬度和耐磨性很高，切削加工性尚好，冷变形时塑性中等，但有白点敏感性及回火脆性，焊接性差，焊前需预热，一般在渗碳及二次淬火，低温回火后使用 采用渗碳及二次淬火、低温回火后，用于制造高载荷的大型渗碳件，如各种齿轮、蜗杆、蜗轮、轴等，也可经淬火及低温回火后使用，制造高强度、高韧性的机械零件
20Cr2Ni4 强度、韧性均高于12Cr2Ni4，渗碳后不能直接淬火，而在淬火前需进行一次高温回火，以减少表层大量残余奥氏体，冷变形塑性中等，切削加工尚可，焊接性差，焊前应预热到150℃，白点敏感性大，有回火脆性倾向 用于制造要求高于12Cr2Ni4性能的大型渗碳件，如大型齿轴、轴等，也可用于制造强度、韧性均高的调质件
20CrNiMo 20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8720。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于加入少量Mo元素，使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又因适当提高Mn含量，致使此钢的淬透性仍然很好，强度也比20CrNi钢高 常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替20CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体
40CrNiMoA 具有高的强度、高的韧性和良好的淬透性，当淬硬到半马氏体硬度时（HRC45），水淬临界淬透直径为φ≥75mm；当淬硬到90%马氏体时，水淬临界直径为φ80～90 mm，油淬临界直径为φ55～66 mm。此钢又具有抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性，钢的焊接性很差，焊前需经高温预热，焊后要进行消除应力处理 经调质后使用，用于制作要求塑性好，强度高及大尺寸的重要零件，如重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等，也可用于操作温度超过400℃的转子轴和叶片等，此外，这种钢还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件
45CrNiMoVA 这是一种低合金超高强度钢，钢的淬透性高，油中临界淬透直径为60 mm（96%马氏体），钢在淬火后可获得很高的强度，并具有一定的韧性，且可加工成型；但冷变形塑性与焊接性较低。抗腐蚀性能较差，受回火温度的影响，使用温度不宜过高，通常均在淬火、低温（或中温）回火后使用 主要用于制造飞机发动机曲轴、大梁、起落架、压力容器和中小型火箭壳体等高强度结构零部件。在重型机器制造中，用于制作重载荷的扭力轴、变速箱轴、摩擦离合器轴等
18CrNi4W 力学性能比12Cr2Ni4钢还好，工艺性能比12Cr2Ni4钢相近 用于断面更大、性能要求比12Cr2Ni4钢更高的零件
25CrNi4WA 综合性能良好，且耐较高的工作温度 制造在动负荷下工作的重要零件，如挖掘机的轴齿轮等

合金结构钢的中外牌号对照

中国GB/T3077 国际标准ISO 原苏联ГОСТ 美国ASTM 美国UNS 日本JIS 德国DIN 英国BS 法国NF
20Mn2 22Mn6 20г2 1320 1321 1330 1524 － SMn420 20Mn5 PH355 150M19 20M5
30Mn2 28Mn6 30г2 1330 1536 G13300 SMn433 SMn433H 28Mn6 30Mn5 34Mn5 28Mn6 150M28 28Mn6 32M5
35Mn2 36Mn6 35г2 1335 G13350 SCMn433 SMn438 SMn438H 36Mn5 150M36 35M5
40Mn2 42Mn6 40г2 1340 G13400 SMn438 SMn443 SMn443H － － 40M5
45Mn2 42Mn6 45г2 1345 G13450 SMn443 46Mn7 － 45M5
50Mn2 － 50г2 H13450 G13450 － 50Mn7 － 55M5
20MnV － － － － － 20MnV6 － －
27SiMn － 27CT － － － － － －
35SiMn － 35CT － － － 37MnSi5 En46 38MS5
42SiMn － 42CT － － － 46MnSi4 － 41S7
20SiMn2MoV － － － － － － － －
25SiMn2MoV － － － － － － － －
37SiMn2MoV － － － － － － － －
40B － － 1040B TS14B35 － － － 170H41 －
45B － － 1045B 50B46H － － － － －
50B － － 1050B TS14B50 － － － － －
40MnB － － 1541B 50B40 － － － 185H40 38MB5
45MnB － － 1047B 50B44 － － － － －
20MnMoB － － 8B20 － － － － －
15MnVB － － － － － － － －
20MnVB － － － － － － － －
40MnVB － － － － － － － －
20MnTiB － － － － － － － －
25MnTiBRE － － － － － － － －
15Cr － 15X 5115 G51150 SCr415 17Cr3 15Cr3 527A17 523M15 － 12C3
15CrA － 15XA 5115 G51150 SCr415 17Cr3 527A17 －
20Cr 20Cr4 20X 5120 G51200 SCr420 SCr420H 20Cr4 590M17 527A19 527M20 18C3
30Cr 34Cr4 30X 5130 G51300 SCr430 34Cr4 28Cr4 34Cr4 530A30 34Cr4
35Cr 34Cr4 35X 5135 5132 G51350 SCr435 SCr435H 34Cr4 37Cr4 38Cr2 34Cr4 530A32 530A35 34Cr4 32C4 38C2 38C4
40Cr 41Cr4 40X 5140 G51400 SCr440 SCr440H 41Cr4 41Cr4 520M40 530A40 530M40 41Cr4 42C4
45Cr 41Cr4 45X 5145 5147 G51450 SCr445 41Cr4 41Cr4 534A99 41Cr4 45C4
50Cr － 50X 5150 － SCr445 － － 50C4
38CrSi － 38XC 37XC － － － － － －
12CrMo － 12XM A182-F11 F12 － － 13CrMo44 620Cr·B 12CD4
15CrMo － 15XM A-387Cr·B － STC42 STT42 STB42 SCM415 13CrMo45 16CrMo44 15CrMo5 1653 12CD4 15CD4·05
20CrMo 18CrMo4|(7) 20XM 4118 － SCM22 STC42 STT42 STB42 25CrMo4 20CrMo44 25CrMo4 708M20 CDS12 CDS110 25CrMo4 18CD4
30CrMo 1 2 30XM 4130 G41300 SCM420 SCM430 25CrMo4 25CrMo4 1717COS110 25CrMo4 25CD4
30CrMoA 2 30XMA 4130 － SCM430 34CrMo4 34CrMo4 34CrMo4
35CrMo 34CrMo4 35XM AS38XгM 4137 4135 － SCM435 SCM432 SCCrM3 34CrMo4 34CrMo4 708A37 34CrMo4 35CD4
42CrMo 42CrMo4 38XM 40XMA 4140 4142 G41400 SCM440 42CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 708Mo4 42CrMo4 42CD4 42CD4TS
12CrMoV － 12XMф － － － － － －
35CrMoV － 35XMф － － － － － －
12Cr1MoV － 12X1Mф － － － 13CrMoV42 － －
25Cr2MoVA － 25X2MфA － － － － － －
25Cr2Mo1VA － 25X2M1фA － － － 24CrMoV55 － －
38CrMoAl 41CrAlMo74 38X2MЮA(38XMЮA) － － SACM645 41CrAlMo7 34CrAlMo5 905M39 905M31 40CAD6.12 30CAD6.12
40CrV － 40XфA － － － － － －
50CrVA 13 50XфA － G61500 SUP10 51CrV4 51CrV4 735A51 735A50 51CrV4 50CrV4
15CrMn － 15XГ 18XГ － － G51150 － 16MnCr5 － 16MC5
20CrMn 20MnCr5 20XГ 18XГ － G51200 SMnC420 20MnCr5 － 20MC5
40CrMn 41Cr4 40XГ － － － 41Cr4 41Cr4 41Cr4
20CrMnSi － 20XГCA － － － － － －
25CrMnSi － 25XГCA － － － － － －
30CrMnSi － 30XГC － － － － － －
30CrMnSiA － 30XГCA － － － － － －
35CrMnSiA － 35XГCA － － － － － －
20CrMnMo － 18XГM － － SCM421 20CrMo5 － 18CD4
40CrMnMo 42CrMo4 40XГM 38XГM 4140 4142 － G41420 SCM440 42CrMo4 42CrMo4 708A42 42CrMo4
20CrMnTi － 18XГT － － SMK22 SCM421 － － －
30CrMnTi － 30XГT － － － 30MnCrTi4 － －
20CrNi － 20XH － － － － 637M17 －
40CrNi － 40XH 3140 G31400 SNC236 40NiCr6 640M40 －
45CrNi － 45XH 3145 － － － － －
50CrNi － 50XH － － － － － －
12CrNi2 － 12XH2 － － SNC415 14NiCr10 － 14NC11
12CrNi3 15NiCr13 12XH3A － G33100 SNC815 － 832H13 655M13 665A12 14NC12
20CrNi3 － 20XH3A 3316 E3316 － － 20NiCr14 － 20NC11
30CrNi3 － 30XH3A 3325 3330 － SNC631 SNC631H SNC836 28NiCr10 653M31 30NC12
37CrNi3 － － － － － － － －
12Cr2Ni4 － 12X22H4A E3310 3310H － SNC815 14NiCr8 655A12 659A15 655M13 659M15 655H13 12NC15
20Cr2Ni4 － 20X2H4A － － － － － －
20CrNiMo 20Cr2NiMo2(12) 20XHM 8720 G86200 SNCM220 21NiCrMo2 805M20 20NCD2
40CrNiMoA － 40XH2MA(40XHMA) 4340 G43400 SNCM439 40NiCrMo6 36NiCrMo4 3S97 3S99 40NCD3
18CrNiMnMoA － － － － － － － －
45CrNiMoVA － 45XHM2фA(45XHMфA) － － － － － －
48Cr2Ni4WA － 18X2H4MA(18X2H4BA) － － － － － －
25Cr2Ni4WA － 25X2H4MA(25X2H4BA) － － － － － －
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