弹簧钢(摘自GB/T 1222)
弹簧钢(摘自GB/T 1222-2007)
弹簧钢的化学成分
弹簧钢的化学成分(GB/T 1222—2007) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
序号 | 化学成分(质量分数)/% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
钢号② | C | Si | Mn | Cr | V | W | B | Ni | Cu① | P | S | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
不大于 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 65 | 0.62~ 0.70 | 0.17~ 0.37 | 0.50~ 0.80 | ≤0.25 | | | | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 70 | 0.62~ 0.75 | 0.17~ 0.37 | 0.50~ 0.80 | ≤0.25 | | | | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 85 | 0.82~ 0.90 | 0.17~ 0.37 | 0.50~ 0.80 | ≤0.25 | | | | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 65Mn | 0.62~ 0.70 | 0.17~ 0.37 | 0.90~ 1.20 | ≤0.25 | | | | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 55SiMnVB | 0.52~ 0.60 | 0.70~ 1.00 | 1.00~ 1.30 | ≤0.35 | 0.08~ 0.16 | | 0.0005~ 0.0035 | 0.35 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 60Si2Mn | 0.56~ 0.64 | 1.50~ 2.00 | 0.70~ 1.00 | ≤0.35 | | | | 0.35 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 60Si2MnA | 0.56~ 0.64 | 1.60~ 2.00 | 0.70~ 1.00 | ≤0.35 | | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 60Si2CrA | 0.56~ 0.64 | 1.40~ 1.80 | 0.40~ 0.70 | 0.70~ 1.00 | | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 60Si2CrVA | 0.56~ 0.64 | 1.40~ 1.80 | 0.40~ 0.70 | 0.90~ 1.20 | 0.10~ 0.20 | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 55SiCrA | 0.52~ 0.60 | 1.20~ 1.60 | 0.50~ 0.80 | 0.50~ 0.80 | | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 55CrMnA | 0.52~ 0.60 | 0.17~ 0.37 | 0.65~ 0.95 | 0.65~ 0.95 | | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 60CrMnA | 0.56~ 0.64 | 0.17~ 0.37 | 0.70~ 1.00 | 0.70~ 1.00 | | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 50CrVA | 0.46~ 0.54 | 0.17~ 0.37 | 0.50~ 0.80 | 0.80~ 1.10 | 0.10~ 0.20 | | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 60CrMnBA | 0.56~ 0.64 | 0.17~ 0.37 | 0.70~ 1.00 | 0.70~ 1.00 | | | 0.0005~ 0.0040 | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 30W4Cr2VA | 0.26~ 0.34 | 0.17~ 0.37 | ≤0.40 | 2.00~ 2.50 | 0.50~ 0.80 | 4.00~ 4.50 | | 0.35 | 0.25 | 0.025 | 0.025 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
注：1.GB/T 1222适用于热轧，锻制和冷拉圆、方、扁、盘条（不包括油淬-回火弹簧用盘条YB/T 5365）及异形截面弹簧钢钢材。热轧圆、方钢应符合 GB/T 702的规定，冷拉圆钢应符合GB/T 905的规定。锻制圆、方钢应符合GB/T 908的规定。盘条应符合GB/T 14981的规定。热轧扁钢的尺寸见后面型材。 2.表中力学性能指标是采用热处理毛坯制成试样测定的纵向力学性能，适用于截面尺寸不大于80mm的棒材，以及厚度不大于 40mm的扁钢。 3.直径或边长、厚度大于上条范围者，允许其断后伸长率、断面收缩率较本表规定分别降低1%及5%。 4.所有牌号交货状态均可冷拉+热处理或冷拉，布氏硬度HBW不大于321或供需双方协商。 5.55SiMnVB应进行淬透性试验，试验应符合本标准规定。28MnSiB的化学成分见原标准附录B1力学性能见原标准附录表B2。30W4Cr2VA除抗拉强度Rm外，其他力学性能检验结果仅供参考，不作交货依据。
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
弹簧钢的力学性能
弹簧钢的力学性能(GB/T 1222—2007) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
序号 | 牌号② | 热处理制度① | 力学性能，不小于 | 特性和用途 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
淬火温度/ ℃ | 淬火 介质 | 回火温度/ ℃ | 抗拉强度Rm/ (N/mm2) | 屈服强度ReL/ (N/mm2) | 断后伸长率 | 断面收缩率Z/ % | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
A/% | A11.3/% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 65 | 840 | 油 | 500 | 980 | 785 | | 9 | 35 | 热处理后强度高，具有适宜的塑性和韧性，但淬透性底，只能淬透12~15mm的直径。用于制作汽车、拖拉机、机车车辆及一般机械用的板弹簧及螺旋弹簧 | |||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 70 | 830 | 油 | 480 | 1030 | 835 | | 8 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 85 | 820 | 油 | 480 | 1130 | 980 | | 6 | 30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 65Mn | 830 | 油 | 540 | 980 | 785 | | 8 | 30 | 强度高，淬透性较好，可淬透20mm的直径，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。适于制作较大尺寸的扁圆弹簧、坐垫板簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、冷卷簧等 | |||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 55SiMnVB | 860 | 油 | 460 | 1375 | 1225 | | 5 | 30 | 高温回火后，有良好的综合力学性能。主要用于制作铁路机车车辆、汽车和拖拉机上的板簧、螺旋弹簧（弹簧截面尺寸可达25mm），安全阀和止回阀用弹簧，以及其他高应力下工作的重要弹簧，还可制作耐热（＜250℃）弹簧等 | |||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 60Si2Mn | 870 | 油 | 480 | 1275 | 1180 | | 5 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 60Si2MnA | 870 | 油 | 440 | 1570 | 1375 | | 5 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 60Si2CrA | 870 | 油 | 420 | 1765 | 1570 | 6 | | 20 | 综合力学性能很好，强度高，冲击韧性好，过热敏感性较低，高温性能较稳定。用于制作高应力的弹簧，制作最重要的、高负荷、耐冲击或耐热（≤250℃）弹簧 | |||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 60Si2CrVA | 850 | 油 | 410 | 1860 | 1665 | 6 | | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 55SiCrA | 860 | 油 | 450 | 1450~1750 | 1300(Rp0.2) | 6 | | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 55CrMnA | 830~860 | 油 | 460~510 | 1225 | 1080(Rp0.2) | 9③ | | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 60CrMnA | 830~860 | 油 | 460~520 | 1225 | 1080(Rp0.2) | 9③ | | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 50CrVA | 850 | 油 | 500 | 1275 | 1130 | 10 | | 40 | 具有较高的综合力学性能，良好的冲击韧性，回火后强度高，高温性能稳定。淬透性很高，适于制作大截面（50mm）的高应力或耐热（＜350℃）螺旋弹簧 | |||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 60CrMnBA | 830~860 | 油 | 460~520 | 1225 | 1080(Rp0.2) | 9③ | | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 30W4Cr2VA | 1050~1100 | 油 | 600 | 1470 | 1325 | 7 | | 40 | 是高强度耐热弹簧钢，淬透性特别高。制作高温（≤500℃）条件下使用的弹簧 | |||||||||||||||||||||||||||||||
注：1.GB/T 1222适用于热轧，锻制和冷拉圆、方、扁、盘条（不包括油淬-回火弹簧用盘条YB/T 5365）及异形截面弹簧钢钢材。热轧圆、方钢应符合 GB/T 702的规定，冷拉圆钢应符合GB/T 905的规定。锻制圆、方钢应符合GB/T 908的规定。盘条应符合GB/T 14981的规定。热轧扁钢的尺寸见后面型材。 2.表中力学性能指标是采用热处理毛坯制成试样测定的纵向力学性能，适用于截面尺寸不大于80mm的棒材，以及厚度不大于40mm的扁钢。 3.直径或边长、厚度大于上条范围者，允许其断后伸长率、断面收缩率较本表规定分别降低1%及5%。 4.所有牌号交货状态均可冷拉+热处理或冷拉，布氏硬度HBW不大于321或供需双方协商。 5.55SiMnVB应进行淬透性试验，试验应符合本标准规定。28MnSiB的化学成分见原标准附录B1力学性能见原标准附录表B2。30W4Cr2VA除抗拉强度Rm外，其他力学性能检验结果仅供参考，不作交货依据。
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
钢材交货状态的硬度
|
钢材交货状态的硬度(GB/T 1222—2007) |
|||
|---|---|---|---|
|
组号 |
牌号 |
交货状态 |
布氏硬度HBW 不大于 |
|
1 |
65 70 |
热轧 |
285 |
|
2 |
85 65Mn |
302 |
|
|
3 |
60Si2Mn 60Si2MnA 50CrVA 55SiMnVB 55CrMnA 60CrMnA |
321 |
|
|
4 |
60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnBA 55SiCrA 30W4Cr2VA |
热轧 |
供需双方协商 |
|
热轧+热处理 |
321 |
||
|
5 |
所有牌号 |
冷拉+热处理 |
321 |
|
6 |
冷拉 |
供需双方协商 |
|
弹簧钢(GB/T1222-1984)
|
弹簧钢的化学成分和力学性能 (GB/T 1222—1984) |
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
钢 号 |
化学成分% |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
P |
S |
其 他 |
|
|
≤ |
|||||||||
|
65 |
0.62~0.70 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
≤0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.035 |
0.035 |
|
|
70 |
0.62~0.75 |
||||||||
|
85 |
0.82~0.90 |
||||||||
|
65Mn |
0.62~0.70 |
0.90~1.20 |
|||||||
|
55Si2Mn |
0.52~0.60 |
1.50~2.00 |
0.60~0.90 |
≤0.35 |
0.35 |
||||
|
55Si2MnB |
B0.0005~0.0040 |
||||||||
|
60Si2Mn |
0.56~0.64 |
|
|||||||
|
60Si2MnA |
1.60~2.00 |
||||||||
|
60Si2CrA |
1.40~1.80 |
0.40~0.70 |
0.70~1.00 |
0.030 |
0.030 |
||||
|
60Si2CrVA |
0.90~1.20 |
V0.10~0.20 |
|||||||
|
55CrMnA |
0.52~0.60 |
0.17~0.37 |
0.65~0.95 |
0.65~0.95 |
|
||||
|
60CrMnA |
0.56~0.64 |
0.70~1.00 |
0.70~1.00 |
||||||
|
60CrMnMoA |
0.70~0.90 |
Mo0.25~0.35 |
|||||||
|
55SiMnVB |
0.52~0.60 |
0.70~1.00 |
1.00~1.30 |
≤0.35 |
0.040 |
0.040 |
V0.08~0.16 B0.0005~0.0035 |
||
|
50CrVA |
0.46~0.54 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
0.80~1.10 |
0.35 |
0.25 |
0.030 |
0.030 |
V0.10~0.20 |
|
30W4Cr2VA |
0.26~0.34 |
≤0.40 |
2.00~2.50 |
W4.00~4.50 V0.50~0.80 |
|||||
|
60CrMnBA |
0.56~0.64 |
0.17~0.37 |
0.70~1.00 |
0.70~1.00 |
B0.0005~0.0040 |
||||
|
钢 号 |
热处理 |
力学性能≥ |
交货状态 |
HB ≤ |
特性和用途 |
||||||
|
淬火温度 /℃ |
淬火剂 |
回火温度 /℃ |
σs |
σb |
δ5 |
δ10 |
ψ |
||||
|
/MPa |
/% |
||||||||||
|
65 |
840 |
油 |
500 |
785 |
980 |
|
9 |
35 |
热轧 |
285 |
热处理后强度高，具有适宜的塑性和韧性，但淬透性低，只能淬透12~15mm的直径。用于制造汽车、拖拉机、机车车辆及一般机械用的板弹簧及螺旋弹簧 |
|
70 |
830 |
油 |
480 |
835 |
1030 |
8 |
30 |
||||
|
85 |
820 |
油 |
480 |
980 |
1130 |
|
6 |
302 |
|||
|
65Mn |
830 |
油 |
540 |
785 |
980 |
8 |
强度高，淬透性较好，可淬透20mm的直径，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。适于制作较大尺寸的扁圆弹簧、座垫板簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、冷卷簧等 |
||||
|
55Si2Mn |
870 |
油 |
480 |
1175 |
1275 |
6 |
高温回火后，有良好的综合力学性能。主要用于制作铁路机车车辆、汽车和拖拉机上的板簧、螺旋弹簧(弹簧截面可达25mm)，安全阀和止回阀用弹簧，以及其他高应力下工作的重要弹簧，还可作耐热(＜250℃)弹簧等 |
||||
|
55Si2MnB |
321 |
||||||||||
|
60Si2Mn |
870 |
480 |
1175 |
1275 |
5 |
25 |
|||||
|
60Si2MnA |
440 |
1375 |
1570 |
20 |
|||||||
|
60Si2CrA |
870 |
油 |
420 |
1570 |
1765 |
6 |
|
热轧+热处理 |
321 |
综合力学性能很好，强度高，冲击韧性好，过热敏感性较低，高温性能较稳定。用于制作高应力的弹簧，制作最重要的、受高负荷、耐冲击或耐热(≤250℃)弹簧 |
|
|
60Si2CrVA |
850 |
油 |
410 |
1665 |
1865 |
||||||
|
55CrMnA |
830~860 |
油 |
460~510 |
(σ0.2)1080 |
1225 |
9 |
|
热轧 |
321 |
||
|
60CrMnA |
830~860 |
油 |
460~520 |
(σ0.2)1080 |
1225 |
9 |
|
||||
|
60CrMnMoA |
|
|
|
|
|
|
|
|
热轧+热处理 |
||
|
55SiMnVB |
860 |
油 |
460 |
1225 |
1375 |
|
5 |
30 |
热轧 |
淬透性很高，综合力学性能很好。制作大截面和较重要的板簧、螺旋弹簧 |
|
|
50CrVA |
850 |
油 |
500 |
1130 |
1275 |
10 |
|
40 |
具有较高的综合力学性能，良好的冲击韧性，回火后强度高，高温性能稳定。淬透性很高，适于制造大截面(50mm)的高应力或耐热(＜350℃)螺旋弹簧 |
||
|
30W4Cr2VA |
1050~1100 |
油 |
600 |
1325 |
1470 |
7 |
热轧+热处理 |
高强度耐热弹簧钢，淬透性特别高。制作高温(≤500℃)条件下使用的弹簧 |
|||
|
60CrMnBA |
830~860 |
油 |
460~520 |
(σ0.2)1080 |
1225 |
9 |
|
20 |
|
||
|
注：1.GB/T 1222 适用于热轧、锻制、冷拉圆、方、扁及异型截面弹簧钢钢材。热轧圆、方钢应符合 GB/T 702 的规定，冷拉圆钢应符号 GB/T 905 的规定。锻制圆、方钢应符合 GB/T 908 的规定。热轧扁钢的尺寸见后面型材。 2.表中力学性能指标是采用热处理毛坯制成试样测定的纵向力学性能，适用于截面尺寸不大于80mm的钢材。 3.热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，表中硬度值为交货状态布氏硬度，所有冷拉钢材以热处理状态交货，交货状态硬度均不高于321HB。 |
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弹簧钢(摘自GB/T 1222-1984)
弹簧钢的牌号和化学成分
注：1.钢应用平炉、氧气转炉或电弧炉冶炼。
2.当用平炉或转炉冶炼时，不带“A”钢的硫、磷含量W均不得大于0.040%。
3.根据需方要求(在合同中注明)，钢中的残余铜含量W不大于0.20%。
| 序号 | 牌号 | 化学成分质量分数(%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | 其他 | Ni≤ | Cu≤ | P≤ | S≤ | ||
| 1 | 65 | 0.62～0.70 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | ≤0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |
| 2 | 70 | 0.62～0.75 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | ≤0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |
| 3 | 85 | 0.82～0.90 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | ≤0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |
| 4 | 65Mn | 0.62～0.70 | 0.17～0.37 | 0.90～1.20 | ≤0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |
| 5 | 55Si2Mn | 0.52～0.60 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | ≤0.35 | 0.35 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |
| 6 | 55Si2MnB | 0.52～0.60 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | ≤0.35 | B0.0005～0.004 | 0.35 | 0.25 | 0.035 | 0.035 |
| 7 | 55SiMnVB | 0.52～0.60 | 0.70～1.00 | 1.00～1.30 | ≤0.35 | V0.08～0.16，B0.0005～0.0035 | 0.35 | 0.25 | 0.035 | 0.035 |
| 8 | 60Si2Mn | 0.56～0.64 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | ≤0.35 | 0.35 | 0.25 | 0.035 | 0.035 | |
| 9 | 60Si2MnA | 0.56～0.64 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | ≤0.35 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | |
| 10 | 60Si2CrA | 0.56～0.64 | 1.40～1.80 | 0.40～0.70 | 0.70～1.00 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | |
| 11 | 60Si2CrVA | 0.56～0.64 | 1.40～1.80 | 0.40～0.70 | 0.90～1.20 | V0.10～0.20 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 |
| 12 | 55CrMnA | 0.52～0.60 | 0.17～0.37 | 0.65～0.95 | 0.65～0.95 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | |
| 13 | 60CrMnA | 0.56～0.64 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.70～1.00 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 | |
| 14 | 60CrMnMoA | 0.56～0.64 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.70～0.90 | Mo0.25～0.35 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 |
| 15 | 50CrVA | 0.46～0.54 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.80～1.10 | V0.10～0.20 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 |
| 16 | 60CrMnBA | 0.56～0.64 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.70～1.00 | B0.0005～0.004 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 |
| 17 | 30W4Cr2VA | 0.26～0.34 | 0.17～0.37 | ≤0.40 | 2.00～2.50 | V0.5～0.8，W4～4.5 | 0.35 | 0.25 | 0.03 | 0.03 |
弹簧钢的力学性能
注：1.表中所列力学性能适用于截面尺寸≤80mm的钢材，≥80mm者允许其δ、ψ值较表内的规定分别降低1个单位(δ)及5个单位(ψ)。
2.除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允许偏差为：淬火5=20℃、回火±50℃，根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。
3.热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
4.30W4Cr2VA钢除δb外，其他性能检验结果供参考。
5.带*号的55SiMnVB钢热轧材的交货状态下的硬度值HBS不大于341的，其质量如不超过交货量的10％时，允许交货。
| 序号 | 牌号 | 淬火温度/℃ | 淬火介质 | 回火温度/℃ | σs/MPa | σb/MPa | δ5(%) | δ10(%) | ψ(%) | 交货状态 | 交货状态下布氏硬度HBS≤ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 65 | 480 | 油 | 500 | 785 | 980 | － | 9 | 35 | 热轧|冷拉＋热处理 | 285 |
| 2 | 70 | 830 | 油 | 480 | 835 | 1030 | － | 8 | 30 | 热轧|冷拉＋热处理 | 321 |
| 3 | 85 | 820 | 油 | 480 | 980 | 1130 | － | 6 | 30 | 热轧|冷拉＋热处理 | 302 |
| 4 | 65Mn | 830 | 油 | 540 | 785 | 980 | － | 8 | 30 | 热轧|冷拉＋热处理 | 321 |
| 5 | 55Si2Mn | 870 | 油 | 480 | 1175 | 1275 | － | 6 | 30 | 热轧|冷拉＋热处理 | 321 |
| 6 | 55Si2MnB | 870 | 油 | 480 | 1175 | 1275 | － | 6 | 30 | 热轧*|冷拉＋热处理 | 321 |
| 7 | 55SiMnVB | 860 | 油 | 460 | 1225 | 1375 | － | 5 | 30 | 热轧*|冷拉＋热处理 | 321 |
| 8 | 60Si2Mn | 870 | 油 | 480 | 1175 | 1275 | － | 5 | 25 | 热轧*|冷拉＋热处理 | 321 |
| 9 | 60Si2MnA | 870 | 油 | 440 | 1375 | 1570 | － | 5 | 20 | 热轧*|冷拉＋热处理 | 321 |
| 10 | 60Si2CrA | 870 | 油 | 420 | 1570 | 1765 | 6 | － | 20 | 热轧＋热处理|冷拉＋热处理 | 321 |
| 11 | 60Si2CrVA | 850 | 油 | 410 | 1665 | 1865 | 6 | － | 20 | 热轧＋热处理|冷拉＋热处理 | 321 |
| 12 | 55CrMnA | 830～860 | 油 | 460～510 | σ0.2 1080 | 1225 | 9 | － | 20 | 热轧|冷拉＋热处理 | 321 |
| 13 | 60CrMnA | 830～860 | 油 | 460～520 | σ0.2 1080 | 1225 | 9 | － | 20 | 热轧|冷拉＋热处理 | 321 |
| 14 | 60CrMnMoA | － | － | － | － | － | － | － | － | 热轧＋热处理|冷拉＋热处理 | 321 |
| 15 | 50CrVA | 850 | 油 | 500 | 1130 | 1275 | 10 | － | 40 | 热轧|冷拉＋热处理 | 321 |
| 16 | 60CrMnBA | 830～860 | 油 | 460～520 | σ0.2 1080 | 1225 | 9 | － | 20 | 热轧＋热处理|冷拉＋热处理 | 321 |
| 17 | 30W4Cr2VA | 1050～1100 | 油 | 600 | 1325 | 1470 | 7 | － | 40 | 热轧＋热处理|冷拉＋热处理 | 321 |
弹簧钢的特性和应用
| 牌号 | 主要特性 | 应用举例 |
|---|---|---|
| 65 70 | 经热处理及冷拔硬化后，可得到较高的强度和适当的韧性、塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限不比合金弹簧钢差。但淬透性低，尺寸较大，油中淬不透，水淬则变形。开裂倾向较大，只宜用于较小尺寸弹簧 | 调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧 |
| 85 | 汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧 | |
| 65Mn | 锰提高淬透性，ψ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性 | 小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧 |
| 55Si2Mn 55Si2MnB | 硅和锰提高弹性极限和屈强比，提高淬透性，回火稳定性和抗松弛稳定性，过热敏感性也较小，但脱碳倾向较大，尤其是硅与碳含量较大，碳易于石墨化，使钢变脆 | 汽车、拖拉机、机车上的减振板簧和螺旋弹簧，汽缸安全阀簧，电力机车用升弓钩弹簧，止回阀簧，还可用作250℃以下使用的螺旋弹簧 |
| 55SiMnVB | 合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韧性、塑性也较高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好，成本低 | 代替60Si2MnA制作重型，中、小型汽车的板簧和其他中型断面的板簧和螺旋弹簧 |
| 60Si2Mn 60Si2MnA | 钢的强度和弹性极限较55Si2Mn稍高，淬透性也较高，在油中临界淬透直径为35～73mm，其他性能和S5Si2Mn钢相同 | 汽车、拖拉机、机车上的减振板簧和螺旋弹簧，汽缸安全阀簧，止回阀簧，还可用作250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧 |
| 60Si2CrA 60Si2CrVA | 与硅锰钢相比，当塑性相近时，具有较高的抗拉强度和屈服强度，尤其是60Si2CrVA有更高的弹性极限，钢的淬透性较大，有回火脆性 | 用于承受高压力及工作温度在300～350℃以下的弹簧，如调速器弹簧、汽轮机汽封弹簧、破碎机用簧等 |
| 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnMoA | 有较高强度、塑性和韧性、淬透性较好、过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大 | 用于车辆、拖拉机上制作负荷较重，应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧 |
| 50CrVA | 有良好的力学性能和工艺性能、淬透性较高。加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高强度和韧性，具有高的疲劳强度，σ0.2/σb的比值也高。是一种较高级的弹簧钢 | 用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度＜300℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧等 |
| 65Si2MnWA | 与60Si2MnA相比，在高温下有较高的高温强度和硬度，降低过热敏感性，增加了淬透性，特别是提高了承受冲击负荷的能力 | 用于承受高负荷或耐热(≤350℃)、耐冲击负荷的大截面弹簧 |
| 30W4Cr2VA | 由于钨、铬、钒的作用，此钢有良好的室温和高温力学性能，有很高的淬透性和回火稳定性，热加工性能良好 | 用作工作温度≤500℃以下的耐热簧，如锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧片等 |
弹簧钢中外牌号对照
| 中国GB/T5216 | 国际标准ISO | 原苏联ГOTC | 美国ASTM | 美国UNS | 日本JSI | 德国DIN | 英国BS | 法国NF |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 65 | Type DC | 65 | 1064 | G10650 | SWRH67A,SWRH67B,SUP2 | C67,CK67 | 080A67,060A67 | FMR66,FMR68,XC65 |
| 70 | Type DC | 70 | 1070 | G10700 | SWRH72A,SWRH72B,SWRS72B | CK75 | 070A72,060A72 | FMR66,FMR68,FMR70,FMR72, XC70 |
| 85 | Type DC | 85 | 10841085 | G10840,G10850 | SUP3 | CK85 | 060A8,080A86 | FMR86,XC85 |
| 65Mn | Type DC | 65Г | 1566,C1056 | G15660 | － | 65Mn4 | 080A67 | － |
| 55Si2Mn | 56SiCr7 | 55C2Г | 9255 | H92600 | SUP6,SUP7 | 55Si7 | 251H60,250A53 | 56SC7,55S7 |
| 55Si2MnB | － | － | － | － | － | － | － | － |
| 55SiMnVB | － | － | － | － | － | － | － | － |
| 60Si2Mn | 61SiCr7 | 60C2Г | 9260 | H92600 | SUP6 | － | 251H60 | 61SC7 |
| 60Si2Mn | 6,7 | － | － | G92600 | SUP7 | 60Si7,60SiMn5 | 250A58,250A61 | 60S7,60SC7 |
| 60Si2MnA | 61SiCr7 | 60C2A | 9260H | H92600 | SUP6,SUP7 | 60SICr7 | 251H60 | 61SC7 |
| 60Si2CrA | 55SiCr63 | 60C2XA | － | － | SWOSC-V | 60SiCr7,67SiCr5 | 685H57 | 60SC7 |
| 60Si2CrVA | － | 60C2XΦA | － | － | － | － | － | － |
| 55CrMnA | 55Cr3, 8 | － | 5155 | H51550,G51550 | SUP9 | 55Cr3 | 525A58, 527A60 | 55C3,55C2 |
| 60CrMnA | 55Cr3, 8 | － | 5160 | H51600,G51600 | SUP9A,SUP11A | 55Cr3 | 527H60,527A60 | 55Cr3 |
| 60CrMnMoA | 60CrMo33,12 | － | 4161 | G41610,H41610 | SUP13 | 51CrMoV4 | 705H60,805A60 | － |
| 50CrVA | 51CrV4,13 | 50XΦA | 6150,H51500 | G61500 | SUP10 | 50CrV4 | 735A51 | 50CV4 |
| 60CrMnBA | 60CrB3,10 | － | 51B60 | H51601,G51601 | SUP11A | 58CrMnB4 | － | － |
| 30W4Cr2VA | － | － | － | － | － | 30WCrV17.9 | － | － |
