铸钢

<- 上一项 下一项 ->

一般用途耐蚀钢铸件(GB/T 2100)

铸钢分页导航
本页导航 广告链接
TOP

一般用途耐蚀钢铸件(GB/T 2100)

一般用途耐蚀铸钢的应用(GB/T2100—2002)

一般用途耐蚀铸钢的应用(GB/T2100—2002)

牌  号

特  性  及  应  用

ZG15Cr12

铸造性能较好，具有良好的力学性能，在大气、水和弱腐蚀介质(如盐水溶液、稀硝酸及某些体积分数不高的有机酸)和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性，可用于承受冲击负荷、要求韧性高的铸件，如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋桨等

ZG20Cr13

基本性能与ZG15Cr12相似，含碳量高于ZG15Cr12，因而具有较高的硬度，焊接性较差，应用与ZG15Cr12相似，可用于较高硬度的铸件，如热油液压泵、阀门等

ZG03Cr18Ni10

为超低碳不锈钢，冶炼要求高，在氧化性介质(如硝酸)中具有良好的耐蚀性及良好的抗晶间腐蚀性能，焊后不出现刀口腐蚀，主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等

ZG07Cr19Ni9

铸造性能较好，在硝酸、有机酸等介质中具有良好的耐蚀性，在固溶处理后具有良好的抗晶间腐蚀性能，但在敏化状态下的抗晶间腐蚀性能会显著下降，低温冲击性能好，主要用于硝酸、有机酸、化工石油等工业用泵阀等铸件

ZG03Cr14Ni14Si4

为超低碳高硅不锈钢，在浓硝酸中具有较好的耐蚀性，力学性能较高，对各种配比的浓硝酸、浓硫酸、混合酸的耐蚀性好。焊后不出现刀口腐蚀。用于化工、纺织、轻工、国防、医药等行业，制造泵、阀、管接头等

化学成分与力学性能

化学成分与力学性能

牌  号

化  学  成  分(质  量  分  数)/%

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

其他

ZG15Cr12

≤0.15

≤0.8

≤0.8

≤0.035

≤0.025

11.5~13.5

≤0.5

≤1.0

 

ZG20Cr13

0.16~0.24

≤1.0

≤0.6

≤0.035

≤0.025

12.0~14.0

 

 

 

ZG10Cr12NiMo

≤0.10

≤0.8

≤0.8

≤0.035

≤0.025

11.5~13.0

0.2~0.5

0.8~1.8

 

ZG06Cr12Ni4(QT1)

ZG06Cr12Ni4(QT2)

≤0.06

≤1.0

≤1.5

≤0.035

≤0.025

11.5~13.0

≤1.0

3.5~5.0

 

ZG06Cr16Ni5Mo

≤0.06

≤0.8

≤0.8

≤0.035

≤0.025

15.0~17.0

0.7~1.5

4.0~6.0

 

ZG03Cr18Ni10

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~19.0

 

9.0~12.0

 

ZG03Cr18Ni10N

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~19.0

 

9.0~12.0

N0.10~0.20

ZG07Cr19Ni9

≤0.07

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

18.0~21.0

 

8.0~11.0

 

ZG08Cr19Ni10Nb

≤0.08

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

18.0~21.0

 

9.0~12.0

8×C%≤Nb≤1.00

ZG03Cr19Ni11Mo2

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

 

ZG03Cr19Ni11Mo2N

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

N0.10~0.20

ZG07Cr19Ni11Mo2

≤0.07

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

 

ZG08Cr19Ni11Mo2Nb

≤0.08

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

2.0~2.5

9.0~12.0

8×C%≤Nb≤1.00

ZG03Cr19Ni11Mo3

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

3.0~3.5

9.0~12.0

 

ZG03Cr19Ni11Mo3N

≤0.03

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

3.0~3.5

9.0~12.0

N0.10~0.20

ZG07Cr19Ni11Mo3

≤0.07

≤1.5

≤1.5

≤0.040

≤0.030

17.0~20.0

3.0~3.5

9.0~12.0

 

ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N

≤0.03

≤1.0

≤1.5

≤0.035

≤0.025

25.0~27.0

2.5~3.5

4.5~6.5

Cu2.4~3.5

N0.12~0.25

ZG03Cr26Ni5Mo3N

≤0.03

≤1.0

≤1.5

≤0.035

≤0.025

25.0~27.0

2.5~3.5

4.5~6.5

N0.12~0.25

ZG03Cr14Ni14Si4

≤0.03

3.5~4.5

≤0.8

≤0.035

≤0.025

13.0~15.0

 

13.0~15.0

 

 

牌  号

热处理规范

σp0.2①/MPa

σb①/MPa

δ①/%

AkV①/J

铸件最大允许

厚度/mm

(最小值)

(最小值)

(最小值)

(最小值)

ZG15Cr12

奥氏体化950~1050℃，空冷；

650~750℃回火，空冷

450

620

14

20

150

ZG20Cr13

950℃退火，1050℃油淬，750~800℃空冷

440(σs)

610

16

58(AkU)

300

ZG10Cr12NiMo

奥氏体化1000~1050℃，空冷；

620~720℃回火，空冷或炉冷

440

590

15

27

300

ZG06Cr12Ni4(QT1)

奥氏体化1000~1100℃，空冷；

570~620℃回火，空冷或炉冷

550

750

15

45

300

ZG06Cr12Ni4(QT2)

奥氏体化1000~1100℃，空冷；

500~530℃回火，空冷或炉冷

830

900

12

35

300

ZG06Cr16Ni5Mo

奥氏体化1020~1070℃，空冷，580~630℃回火，空冷或炉冷

540

760

15

60

300

ZG03Cr18Ni10

1050℃固溶处理；淬火。随厚度增加，提高空冷速度

180②

440

30

80

150

ZG03Cr18Ni10N

230②

510

30

80

150

ZG07Cr19Ni9

180②

440

30

60

150

ZG08Cr19Ni10Nb

180②

440

25

40

150

ZG03Cr19Ni11Mo2

1080℃固溶处理；淬火。随厚度增加，提高空冷速度

180②

440

30

80

150

ZG03Cr19Ni11Mo2N

230②

510

30

80

150

ZG07Cr19Ni11Mo2

180②

440

30

60

150

ZG08Cr19Ni11Mo2Nb

180②

440

25

40

150

ZG03Cr19Ni11Mo3

1120℃固溶处理；淬火。随厚度增加，提高空冷速度

180②

440

30

80

150

ZG03Cr19Ni11Mo3N

230②

510

30

80

150

ZG07Cr19Ni11Mo3

180②

440

30

60

150

ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N

1120℃固溶处理，淬火。高温固溶处理后，水淬前，铸件可冷至1040~1010℃，以防止复杂形状铸件的开裂

450

650

18

50

150

ZG03Cr26Ni5Mo3N

450

650

18

50

150

ZG03Cr14Ni14Si4

1050~1100℃固溶；水淬

245(σs)

490

60(δ5)

270(AkU)

150

① σp0.2——0.2%试验应力；

σb——抗拉强度；

δ——断裂后，原始测试长度L0的伸长率；

AkV——V形缺口冲击吸收功；

AkU——U形缺口冲击吸收功。

②σp1.0的最低值高于25MPa。

注：1.本表的牌号适用于一般耐蚀用途的铸钢件，这些牌号代表了适合在各种不同腐蚀场合广泛应用的合金铸钢件的种类。GB/T 2100—2002规定，可以在订货合同中商定采用GB/T 2100—2002中未列出的其他牌号。

2.要求进行晶间腐蚀倾向试验的铸件，应在合同中注明，其试验方法按GB/T 2100—2002的规定进行。
<- 上一项 下一项 ->