常用铸造方法的特点和应用范围
常用铸造方法的特点和应用范围
砂型铸造方法的类别、特点和应用范围
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造型方法
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主要特点
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应用范围
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手
工
造
型
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砂箱造型
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在专用的砂箱内造型，造型、起模、修型等操作方便
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大、中、小铸件成批或单件生产
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劈箱造型
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将模样和砂箱分成相应的几块，分别造型，然后组装，造型、烘干、搬运、合箱和检验等操作方便，但制造模样、砂箱的工作量大
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成批生产大型复杂铸件，如机床床身，大型柴油机机身
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叠箱造型
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将几个甚至十几个铸型重叠起来浇注，可节约金属，充分利用生产面积
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中小件成批生产，多用于小型铸钢件
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脱箱造型
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造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱的情况下浇注，又称无箱造型
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小件成批或单件生产
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地坑造型
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在车间地坑中造型，不用砂箱或只用箱盖，操作较麻烦、劳动量大、生产周期长
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中大型铸件单件生产，在无合适砂箱时采用
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刮板造型
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用专制的刮板刮制铸型，可节约制造模样的材料和工时，操作麻烦、生产率低
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单件小批生产，外形简单，或圆形铸件
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组芯造型
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在砂箱、地坑中，用多块砂芯组装成铸型，可用夹具组装铸型
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单件或成批生产结构复杂的铸件
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一
般
机
器
造
型
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震击式
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靠造型机的震击来紧实铸型，机构简单、制造成本低，但噪声大，生产率低，对厂房基础要求高
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大量或成批生产的中大铸件
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震压式
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在震击后加压紧实铸型，造型机制造成本较低，生产率较高，噪声大
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大量或成批生产中、小件
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微震压实式
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在微震的同时加压紧实铸型，生产率较高，震击机构容易磨损
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大量或成批生产中小件
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压实式
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用较低的比压压实铸型，机器结构简单，噪声较小，生产率较高
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大量或成批生产较小的铸件
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抛砂机
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用抛砂的方法填实和紧实砂型，机器的制造成本较高
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单件、成批生产中、大件
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高
压
造
型
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多触头式
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机械方法加砂，高压多触头压实，铸件尺寸精确，生产率高，但机器结构复杂，辅机多、砂箱刚度要求高，制造成本高
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大量生产的中等铸件
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脱箱射压式
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射砂方式填砂和预紧实，高压压实，铸件尺寸精确，辅机多，砂箱精度要求高，与多触头式相比，机器结构简单，生产率更高
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大量生产的中、小铸件
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无箱挤压式
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射砂方式填砂和预紧实，高压压实后，将铸型推出箱框，不用砂箱，铸件尺寸精确，生产率最高，辅机较少，垂直分型时下芯需有专门的机械手
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大量生产的中、小铸件
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砂型的类别、特点和应用范围
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铸型类别
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主要特点
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应用范围
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干型
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水分少，强度高，透气性好，成本高，劳动条件差，可用机器造型，但不易实现机械化、自动化
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结构复杂，质量要求高、单件小批生产中、大铸件
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湿型
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不用烘干，成本低、粉尘少，可用机器造型，容易实现机械化、自动化，采用膨润土活化砂及高压造型，可以得到强度高、透气性较好的铸型
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多用于单件或大批大量生产的中小件
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自硬型
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一般不需烘干，强度高，硬化快，劳动条件好，铸型精度较高，自硬型砂按使用粘结剂和硬化方法不同，各有特点
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多用于单件、小批或成批生产的中、大型铸件，对大型铸件，效果较好
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特种铸造方法的类别、特点和应用范围
注：特种铸造还包括石膏型、壳型、金属型覆砂铸造、热芯盒造型等。
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铸造方法
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主要特点
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应用范围
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压力铸造
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用金属铸型，在高压、高速下充型，在压力下快速凝固，是效率高、精度高的金属成型方法，但压铸机、压铸型制造费用高
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大批、大量生产，以锌合金、铝合金、镁合金及铜合金为主的中小型薄壁铸件，也用于钢铁铸件
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熔模铸造
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用蜡模，在蜡模外制成整体的耐火质薄壳铸型。加热熔掉蜡模后，用重力浇注。铸件精度高，表面质量好，但压型制造费高、工序繁多。手工操作时，劳动条件差
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各种生产批量，以碳钢、合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件为宜，铸件质量一般＜10kg
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金属型铸造
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用金属铸型，在重力下浇注成型，对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口，生产率高，无粉尘，设备费用较高，手工操作时，劳动条件差
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成批，大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢、铸铁的厚壁、简单或中等复杂的中小铸件
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低压铸造
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用金属型、石墨型、砂型，在气体压力下充型及结晶凝固，铸件致密，金属收得率高，设备简单
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单件、小批或大量生产，以非铁合金为主的中大薄壁铸件
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陶瓷型铸造
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采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注，铸件精度高、表面粗糙度细，但陶瓷浆料价格贵
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单件、小批生产中、小型，厚壁中等复杂铸件，特别宜作金属型、模板、热芯盒及各种热锻模具
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离心铸造
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用金属砂或砂型，在离心力作用下浇注成型，铸件组织致密、设备简单、成本低、生产率高，但机械加工量大
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单件、成批大量生产铁管、铜套、轧辊、金属轴瓦、汽缸套等旋转体型铸件
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实型铸造
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用泡沫聚苯乙烯塑料模，局部或全部代替木模或金属模造型，在浇注时烧失。可节约木材、简化工序，但烟尘、有害气体较大
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单件、小批生产的中大铸件，尤以1～2件为宜，或取模困难的铸件部分
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磁型铸造
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用磁性材料（铁丸、钢丸）代替型砂作造型材料，磁性材料可重复使用，简化了砂处理设备，但铸钢件表面渗碳，涂料干燥时间长，生产率低
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大批大量生产中小型中等复杂的钢铁零件，如锚链、阀体等
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连续铸造
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铸型是水冷结晶器，金属液连续注入后，凝固的铸件不断地从结晶器的另一端拉出。生产率高，但设备费用高
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大批大量生产各类合金的铸管、铸锭、铸带、铸杆等
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真空吸铸
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在结晶器内抽真空，造成负压，吸入液体金属成型。铸件无气孔、砂眼，组织致密，生产率高，设备简单
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大批大量生产铜合金、铝合金的筒形和棒类铸件
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挤压铸造
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先在铸型的下型中浇入定量的液体金属，迅速合型，并在压力下凝固。铸件组织致密，无气孔，但设备较复杂。挤压钢铁合金时模具寿命较短
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大批生产以非铁合金为主的形状简单，内部质量要求高或轮廓尺寸大的薄壁铸件
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石墨型铸造
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用石墨材料制成铸型，重力浇注成型。铸件组织致密，尺寸精确，生产率高，但铸型质脆，易碎，手工操作时劳动条件差
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成批生产铜合金螺旋桨等形状不太复杂的中小型零件，也可用于钛合金铸件
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