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铸铁件的缺陷术语
| 缺陷类别 | 缺陷名称 | 说明 |
|---|---|---|
| 孔眼 | (1)气孔（气眼、气泡） | 气孔是指在铸件内部，表面有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的；有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有的覆有一层氧化皮 |
| 孔眼 | (2)缩孔 | 缩孔是指在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和薄断面交界处的内部或表面在铁水冷却时形成的收缩孔，其形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大 |
| 孔眼 | (3)缩松 | 缩松是指在铸件内部微小而不连贯的缩孔聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒问存在很小的孔眼。水压试验时渗水 |
| 孔眼 | (4)渣眼（夹渣） | 渣眼是指在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣 |
| 孔眼 | (5)砂眼 | 砂眼是指在铸件内部和表面有充塞着型砂的孔眼 |
| 孔眼 | (6)铁豆 | 铁豆是指在铸件内部或表面有包含金属小珠的孔眼 |
| 裂纹 | (1)热裂 | 热裂是指在铸件卜有穿透或不穿透的不规则的裂纹(主要是弯曲的)，并在裂纹处金属表皮氧化(有氧化色) |
| 裂纹 | (2)冷裂 | 冷裂是指在铸件上有穿透或不穿透的较规则裂纹(主要是直的)，一般裂纹处金属表皮未氧化 |
| 裂纹 | (3)温裂(热处理裂纹) | 温裂是指在铸件有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表皮氧化。温裂足由于／-(割，焊接或热处理不当所引起的 |
| 表面缺陷 | (1)粘砂 | 粘砂足指在铸件表面上，全部或部分覆盖一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混合物(或化合物)，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙 |
| 表面缺陷 | (2)结疤 | 结疤是指在铸件表面上，有金属夹杂或包含型砂或渣的片状或瘤状物 |
| 表面缺陷 | (3)夹砂(包砂) | 夹砂是指在铸件表面上，有一层金属瘤状和片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂 |
| 表面缺陷 | (4)冷隔 | 冷隔是指铸件上有未完全融合的缝隙或凹坑，其交接面圆滑 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (1)多肉(毛刺、披缝) | 多肉是指铸件上有形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (2)缺肉(浇不足) | 缺肉是指由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件浇不足 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (3)落砂(掉砂) | 落砂是指由于砂型或砂芯大块脱落产生的，铸件产生多肉或缺肉 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (4)抬箱(胀箱) | 抬箱是指铸件由于金属液的压力，使上下型分离而造成的铸件外形及尺寸与图样不符 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (5)错型(偏箱) | 错型是指铸件的一部分或另一部分在分型面上错开，发生相对的位移 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (6)错芯(偏芯) | 偏芯是指由于砂芯的位置发生了不应有的变化，而引起铸件的形状和尺寸与图样不符 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (7)变形(走样) | 变形是指由于收缩应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (8)损伤(烧损) | 损伤是指在打箱、搬运、清理或热处理时，损坏了铸件的完整性 |
| 铸铁件形状、尺寸不合格 | (9)形状尺寸不合格 | 外形尺寸不合格是指由于其他原因引起的铸件形状、尺寸和重量不合技术条件 |
| 铸件成分性能不合格 | (1)化学成分不合格 | 化学成分不合格是指铸件的化学成分不合技术条件 |
| 铸件成分性能不合格 | (2)金相不合格 | 金相不合格是指铸件的金相组织不合技术条件 |
| 铸件成分性能不合格 | (3)偏析 | 偏析是指同一铸件的化学成分、金相组织和性能不一致。多发生在厚壁铸件上 |
| 铸件成分性能不合格 | (4)过硬(白口) | 铸件全部或局部过硬，有时断面呈白色，使铸件难以加工 |
| 铸件成分性能不合格 | (5)物理、力学性能不合格 | 铸件的物理和力学性能，如强度、硬度、伸长率、冲击值以及耐热、耐磨、耐腐蚀等性能不合技术条件 |
