螺纹连接的标准元件

垫圈和轴端挡圈

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垫圈和轴端挡圈

平垫圈 ->

异形垫圈 ->

弹簧垫圈 ->

锁紧垫圈 ->

挡圈 ->

平垫圈

平垫圈A级(摘自GB/T 97.1-2002)

注:本表的单位是mm。

公称规格 (螺纹大径d) GB/T 97.1 技术条件和引用标准
内径 外径 厚度 1.机械性能
d1 d2 h 材料 硬度等级 硬度范围
优选尺寸 1.6
2
2.5
1.7
2.2
2.7
4
5
6
0.3
0.3
0.5
200HV
300HV
200HV~300HV
300HV~370HV
不锈钢 200HV 200HV~300HV
3
4
5
3.2
4.3
5.3
7
9
10
0.5
0.8
1
2.不锈钢组别:A2、F1、C1、A4、C4(按GB/3098.6)
3.表面处理
1)不经表面处理,即垫圈应是本色的并涂有防锈油或按协议的涂层
2)电镀的技术要求按GB/T 5267.1
3)非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
4)对淬火回火的垫圈应采用适当的涂层或镀工艺以免氢脆。当电镀或磷化处理垫圈时,应在电镀或涂层后立即进行适当处理,以驱除有害的氢脆
5)所有公差适用于镀或涂前尺寸
6
8
10
6.4
8.4
10.5
12
16
20
1.6
1.6
2
12
16
20
13
17
21
24
30
37
2.5
3
3
24
30
36
25
31
37
44
56
66
4
4
5
42
48
56
64
45
52
62
70
78
92
105
115
8
8
10
10
非优选尺寸 14
18
22
15
19
23
28
34
39
2.5
3
3
27
33
39
28
34
42
50
60
72
4
5
6
45
52
60
48
56
66
85
98
110
8
8
10

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倒角型平垫圈A级(摘自GB/T 97.2-2002)

注:本表的单位是mm。

公称规格 (螺纹大径d) GB/T 97.2 技术条件和引用标准
内径 外径 厚度 1.机械性能
d1 d2 h 材料 硬度等级 硬度范围
优选尺寸 1.6
2
2.5






200HV
300HV
200HV~300HV
300HV~370HV
不锈钢 200HV 200HV~300HV
3
4
5


5.3


10


1
2.不锈钢组别:A2、F1、C1、A4、C4(按GB/3098.6)
3.表面处理
1)不经表面处理,即垫圈应是本色的并涂有防锈油或按协议的涂层
2)电镀的技术要求按GB/T 5267.1
3)非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
4)对淬火回火的垫圈应采用适当的涂层或镀工艺以免氢脆。当电镀或磷化处理垫圈时,应在电镀或涂层后立即进行适当处理,以驱除有害的氢脆
5)所有公差适用于镀或涂前尺寸
6
8
10
6.4
8.4
10.5
12
16
20
1.6
1.6
2
12
16
20
13
17
21
24
30
37
2.5
3
3
24
30
36
25
31
37
44
56
66
4
4
5
42
48
56
64
45
52
62
70
78
92
105
115
8
8
10
10




14
18
22
15
19
23
28
34
39
2.5
3
3
27
33
39
28
34
42
50
60
72
4
5
6
45
52
60
48
56
66
85
98
110
8
8
10

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小垫圈A级(摘自GB/T 848-2002)

注:1.标记示例:小系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈 GB/T 848 8
小系列、公称规格8mm、由A2组不锈钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈 GB/T 848 8 A2
2.本表的单位是mm。
①其他金属材料需经供需双方协议。
②仅与化学成分有关。
③淬火并回火。
④硬度试验按GB/T 4340.1规定。
试验力:HV2用于公称厚度h≤0.6mm;
HV10用于公称厚度0.6mm<h≤1.2mm;
HV30用于公称厚度h>1.2mm。

公称规格(螺纹大径d) 内径d1 外径d2 厚度h 技术条件和引用标准
公称(min) max 公称(max) min 公称 max min 机械性能
材料种类 硬度等级 硬度范围




1.6
2
2.5
1.7
2.2
2.7
1.84
2.34
2.84
3.5
4.5
5
3.2
4.2
4.7
0.3
0.3
0.5
0.35
0.35
0.55
0.25
0.25
0.45
200HV
300HV
200HV~300HV
300HV~370HV
不锈钢 200HV 200HV~300HV
3
4
5
3.2
4.3
5.3
3.38
4.48
5.48
6
8
9
5.7
7.64
8.64
0.5
0.5
1
0.55
0.55
1.1
0.45
0.45
0.9
公差等级
A
不锈钢 A
6
8
10
6.4
8.4
10.5
6.62
8.62
10.77
11
15
18
10.57
14.57
17.57
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.4
1.4
1.4
表面处理
1)不经表面处理,即垫圈应是本色的并涂有防锈油或按协议的涂层
2)电镀的技术要求按GB/T 5267.1
3)非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
4)对淬火回火的垫圈应采用适当的涂层或镀工艺以免氢脆。当电镀或磷化处理垫圈时,应在电镀或涂层后立即进行适当处理,以驱除有害的氢脆
5)所有公差适用于镀或涂前尺寸
12
16
20
13
17
21
13.27
17.27
21.33
20
28
34
19.48
27.48
33.38
2
2.5
3
2.2
2.7
3.3
1.8
2.3
2.7
不锈钢 不经表面处理,即垫圈应是本色的
24
30
36
25
31
37
25.33
31.39
37.62
39
50
60
38.38
49.38
58.8
4
4
5
4.3
4.3
5.6
3.7
3.7
4.4
1)不锈钢组别:A2、F1、C1、A4、C4(按GB/ 3098.6)
2)表面缺陷:零件不允许有不规则的或有害的缺陷。垫圈表面不得有突出的毛刺




3.5
14
18
3.7
15
19
3.88
15.27
19.33
7
24
30
6.64
23.48
29.48
0.5
2.5
3
0.55
2.7
3.3
0.45
2.3
2.7
22
27
33
23
28
34
23.33
28.33
34.62
37
44
56
36.38
43.38
54.8
3
4
5
3.3
4.3
5.6
2.7
3.7
4.4

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大垫圈A级(摘自GB/T 96.1-2002)

注:1.标记示例:大系列、公称规格8mm、由钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈 GB/T 96.1 8
大系列、公称规格8mm、由A2组不锈钢制造的硬度等级为200HV级、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈 GB/T 96.1 8 A2
2.本表的单位是mm。
①其他金属材料需经供需双方协议。
②仅与化学成分有关。
③淬火并回火。
④硬度试验按GB/T 4340.1规定。
试验力:HV10用于公称厚度0.6mm<h≤1.2mm;
HV30用于公称厚度h>1.2mm。

公称规格(螺纹大径d) 内径d1 外径d2 厚度h 技术条件和引用标准
公称(min) max 公称(max) min 公称 max min 机械性能
材料种类 硬度等级 硬度范围
优选尺寸 3 3.2 3.38 9 8.64 0.8 0.9 0.7 200HV 200HV~300HV
4 4.3 4.48 12 11.57 1 1.1 0.9 300HV 300HV~370HV
5 5.3 5.48 15 14.57 1 1.1 0.9 不锈钢 200HV 200HV~300HV
6 6.4 6.62 18 17.57 1.6 1.8 1.4 公差等级
8 8.4 8.62 24 23.48 2 2.2 1.8 A
10 10.5 10.77 30 29.48 2.5 2.7 2.3 不锈钢 A
12 13 13.27 37 36.38 3 3.3 2.7 表面处理
16 17 17.27 50 49.38 3 3.3 2.7 1)不经表面处理,即垫圈应是本色的并涂有防锈油或按协议的涂层
2)电镀的技术要求按GB/T 5267.1
3)非电解锌片涂层技术要求按GB/T 5267.2
4)对淬火回火的垫圈应采用适当的涂层或镀工艺以免氢脆。当电镀或磷化处理垫圈时,应在电镀或涂层后立即进行适当处理,以驱除有害的氢脆
5)所有公差适用于镀或涂前尺寸
20 21 21.33 60 59.26 4 4.3 3.7
24 25 25.52 72 70.8 5 5.6 4.4
30 33 33.62 92 90.6 6 6.6 5.4
36 39 39.62 110 108.6 8 9 7
非优选尺寸 3.5 3.7 3.88 11 10.57 0.8 0.9 0.7 不锈钢 不经表面处理,即垫圈应是本色的
14 15 15.27 44 43.48 3 3.3 2.7
18 19 19.33 56 55.26 4 4.3 3.7 1)不锈钢组别:A2、F1、C1、A4、C4(按GB/T 3098.6)
2)表面缺陷:零件不允许有不规则的或有害的缺陷。垫圈表面不得有突出的毛刺
22 23 23.52 66 64.8 5 5.6 4.4
27 30 30.52 85 83.6 6 6.6 5.4
33 36 36.62 105 103.6 6 6.6 5.4

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特大垫圈C级(摘自GB/T 5287-2002)

注:1.材料:钢。硬度等级100HV,硬度范围100HV~200HV。
2.本表的单位是mm。

是否优选 公称规格(螺纹大径d) 内径d1 外径d2 厚度h
优选尺寸 1.6
优选尺寸 2
优选尺寸 2.5
优选尺寸 3
优选尺寸 4
优选尺寸 5 5.5 18 2
优选尺寸 6 6.6 22 2
优选尺寸 8 9 28 3
优选尺寸 10 11 34 3
优选尺寸 12 13.5 44 4
优选尺寸 16 17.5 56 5
优选尺寸 20 22 72 6
优选尺寸 24 26 85 6
优选尺寸 30 33 105 6
优选尺寸 36 39 125 8
优选尺寸 42
优选尺寸 48
优选尺寸 56
优选尺寸 64
非优选尺寸 3.5
非优选尺寸 14 15.5 50 4
非优选尺寸 18 20 60 5
非优选尺寸 22 24 80 6
非优选尺寸 27 30 98 6
非优选尺寸 33 36 115 8
非优选尺寸 39
非优选尺寸 45
非优选尺寸 52
非优选尺寸 60

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钢结构用高强度垫圈(摘自GB/T 1230-1991)

标记示例: 公称直径20mm,热处理硬度为35~45HRC的钢结构用高强度垫圈的标记:
垫圈 GB/T 1230 20
注:1.括号内的规格为第二选择系列。
2.本表的单位是mm。

规格 (螺纹大径) 12 16 20 (22) 24 (27) 30
d1 min 13 17 21 23 25 28 31
max 13.43 17.43 21.52 23.52 25.52 28.52 31.62
d2 min 23.7 31.4 38.4 40.4 45.4 50.1 54.1
max 25 33 40 42 47 52 56
s 公称 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0
min 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5
max 3.8 4.8 4.8 5.8 5.8 5.8 5.8
d3 min 15.23 19.23 24.32 26.32 28.32 32.84 35.84
max 16.03 20.03 25.12 27.12 29.12 33.64 36.64
每1000个钢垫圈的理论重量 /kg 10.47 23.40 33.55 43.34 55.76 66.52 75.42

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工字钢用方斜垫圈(摘自GB/T 852-1988)

注:1.尽可能不采用括号内的规格。
2.标记示例:
规格16mm、材料为Q215、不经表面处理的工字钢用方斜垫圈标记为:
垫圈GB/T 852 16。
3.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min B H (H1) 材料及热处理 表面处理
6 6.6 16 2 4.7 Q215、Q235 不经处理
8 9 18 2 5 Q215、Q235 不经处理
10 11 22 2 5.7 Q215、Q235 不经处理
12 13.5 28 2 6.7 Q215、Q235 不经处理
16 17.5 35 2 7.7 Q215、Q235 不经处理
(18) 20 40 3 9.7 Q215、Q235 不经处理
20 22 - 3 - Q215、Q235 不经处理
(22) 24 - 3 - Q215、Q235 不经处理
24 26 50 3 11.3 Q215、Q235 不经处理
(27) 30 - 3 - Q215、Q235 不经处理
30 33 60 3 13 Q215、Q235 不经处理
36 39 70 3 14.7 Q215、Q235 不经处理

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槽钢用方斜垫圈(摘自GB/T 853-1988)

注:1.尽可能不采用括号内的规格。
2.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min B H (H1) 材料及热处理 表面处理
6 6.6 16 2 3.6 Q215、Q235 不经处理
8 9 18 2 3.8 Q215、Q235 不经处理
10 11 22 2 4.2 Q215、Q235 不经处理
12 13.5 28 2 4.8 Q215、Q235 不经处理
16 17.5 35 2 5.4 Q215、Q235 不经处理
(18) 20 40 3 7 Q215、Q235 不经处理
20 22 - 3 - Q215、Q235 不经处理
(22) 24 - 3 - Q215、Q235 不经处理
24 26 50 3 8 Q215、Q235 不经处理
(27) 30 - 3 - Q215、Q235 不经处理
30 33 60 3 9 Q215、Q235 不经处理
36 39 70 3 10 Q215、Q235 不经处理

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异形垫圈

球面垫圈(摘自GB/T 849-1988)

注:1.标记示例:
规格16mm、材料为45钢、热处理硬度40~48HRC、表面氧化处理的球面垫圈标记为:
垫圈GB/T 849 16。
2.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min D max h max R H ≈ 材料及热处理 表面处理
6 6.4 12.5 3 10 4 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
8 8.4 17 4 12 5 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
10 10.5 21 4 16 6 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
12 13 24 5 20 7 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
16 17 30 6 25 8 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
20 21 37 6.6 32 10 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
24 25 44 9.6 36 13 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
30 31 56 9.8 40 16 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
36 37 66 12 50 19 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
42 43 78 16 63 24 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
48 50 92 20 70 30 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化

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锥面垫圈(摘自GB/T 850-1988)

注:本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min D max h max D1 H ≈ 材料及热处理 表面处理
6 8 12.5 2.6 12 4 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
8 10 17 3.2 16 5 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
10 12.5 21 4 18 6 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
12 16 24 4.7 23.5 7 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
16 20 30 5.1 29 8 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
20 25 37 6.6 34 10 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
24 30 44 6.8 38.5 13 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
30 36 56 9.9 45.2 16 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
36 43 66 14.3 64 19 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
42 50 78 14.4 69 24 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化
48 60 92 17.4 78.6 30 45钢,热处理硬度:40~48HRC 氧化

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弹簧垫圈

标准型弹簧垫圈(摘自GB/T 93-1987)

注:1.尽可能不采用括号内规格。
2.标记示例:
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化处理的标准型弹簧垫圈标记为:
垫圈GB/T 93 16
3.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min S 公称 b 公称 S max m ≤ 弹性试验载荷,N 弹性 材料及热处理(弹簧钢) 材料及热处理(不锈钢) 材料及热处理(铜及铜合金) 表面处理(弹簧钢) 表面处理(不锈钢) 表面处理 (铜及铜合金)
2 2.1 0.5 0.5 1.25 0.25 700 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
2.5 2.6 0.65 0.65 1.63 0.33 1160 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
3 3.1 0.8 0.8 2 0.4 1760 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
4 4.1 1.1 1.1 2.75 0.55 3050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
5 5.1 1.3 1.3 3.25 0.65 5050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
6 6.1 1.6 1.6 4 0.8 7050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
8 8.1 2.1 2.1 5.25 1.05 12900 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
10 10.2 2.6 2.6 6.5 1.3 20600 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
12 12.2 3.1 3.1 7.75 1.55 30000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(14) 14.2 3.6 3.6 9 1.8 41300 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
16 16.2 4.1 4.1 10.25 2.05 56300 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(18) 18.2 4.5 4.5 11.25 2.25 69000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
20 20.2 5 5 12.5 2.5 88000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(22) 22.5 5.5 5.5 13.75 2.75 110000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
24 24.5 6 6 15 3 127000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(27) 27.5 6.8 6.8 17 3.4 167000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
30 30.5 7.5 7.5 18.75 3.75 204000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(33) 33.5 8.5 8.5 21.25 4.25 255000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
36 36.5 9 9 22.5 4.5 298000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(39) 39.5 10 10 25 5 343000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
42 42.5 10.5 10.5 26.25 5.25 394000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(45) 45.5 11 11 27.5 5.5 457000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
48 48.5 12 12 30 6 518000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化

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轻型弹簧垫圈(摘自GB/T 859-1987)

注:1.尽可能不采用括号内规格。
2.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min S 公称 b 公称 S max m ≤ 弹性试验载荷,N 弹性 材料及热处理(弹簧钢) 材料及热处理(不锈钢) 材料及热处理(铜及铜合金) 表面处理(弹簧钢) 表面处理(不锈钢) 表面处理 (铜及铜合金)
3 3.1 0.6 1 1.5 0.3 1760 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
4 4.1 0.8 1.2 2 0.4 3050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
5 5.1 1.1 1.5 2.75 0.55 5050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
6 6.1 1.3 2 3.25 0.65 7050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
8 8.1 1.6 2.5 4 0.8 12900 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
10 10.2 2 3 5 1 20600 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
12 12.2 2.5 3.5 6.25 1.25 30000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(14) 14.2 3 4 7.5 1.5 41300 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
16 16.2 3.2 4.5 8 1.6 56300 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(18) 18.2 3.6 5 9 1.8 69000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
20 20.2 4 5.5 10 2 88000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(22) 22.5 4.5 6 11.25 2.25 110000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
24 24.5 5 7 12.5 2.5 127000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(27) 27.5 5.5 8 13.75 2.75 167000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
30 30.5 6 9 15 3 204000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化

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重型弹簧垫圈(摘自GB/T 7244-1987)

注:1.尽可能不采用括号内规格。
2.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d min S 公称 b 公称 S max m ≤ 弹性试验载荷,N 弹性 材料及热处理(弹簧钢) 材料及热处理(不锈钢) 材料及热处理(铜及铜合金) 表面处理(弹簧钢) 表面处理(不锈钢) 表面处理 (铜及铜合金)
6 6.1 1.8 2.6 4.5 0.9 7050 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
8 8.1 2.4 3.2 6 1.2 12900 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
10 10.2 3 3.8 7.5 1.5 20600 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
12 12.2 3.5 4.3 8.75 1.75 30000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(14) 14.2 4.1 4.8 10.25 2.05 41300 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
16 16.2 4.8 5.3 12 2.4 56300 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(18) 18.2 5.3 5.8 13.25 2.65 69000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
20 20.2 6 6.4 15 3 88000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(22) 22.5 6.6 7.2 16.5 3.3 110000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
24 24.5 7.1 7.5 17.75 3.55 127000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(27) 27.5 8 8.5 20 7 167000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
30 30.5 9 9.3 22.5 7.5 204000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
(33) 33.5 9.9 10.2 24.75 7.95 255000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化
36 36.5 10.8 11 27 5.4 298000 弹性试验后的自由高度应不小于1.67S公称 65Mn、70、60Si2Mn,淬火并回处理,硬度42~50HRC 3Cr13、1Cr18Ni9Ti QSi3-1,硬度≥90HB 氧化、磷化、镀锌钝化

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锁紧垫圈

内齿锁紧垫圈(摘自GB/T 861.1-1987)

注:1.括号内规格尽可能不采用。
2.材料:65Mn。
3.标记示例:
规格6mm、材料65Mn、表面氧化的内齿锁紧垫圈:
垫圈 GB/T 861.1-1987 6
4.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径d) d1(min) D(max) S 齿数(min)
2 2.2 4.5 0.3 6
2.5 2.7 5.5 0.3 6
3 3.2 6 0.4 6
4 4.3 8 0.5 8
5 5.3 10 0.6 8
6 6.4 11 0.6 8
8 8.4 15 0.8 8
10 10.5 18 1 9
12 12.5 20.5 1 10
(14) 14.5 24 1.2 10
16 16.5 26 1.2 12
(18) 19 30 1.5 12
20 21 33 1.5 12

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圆螺母用止动垫圈(摘自GB/T 858-1988)

注:1.标记示例:
规格为16mm、材料为Q235-A、经退火、表面氧化的圆螺母用止动垫圈:
垫圈 GB/T 858 16
2.本表的单位是mm。
①仅用于滚动轴承锁紧装置。

规格(螺纹大径d) d1 D参考 D1 S b a h 轴端|b1 轴端|t 每1000个的重量≈/kg
10 10.5 25 16 1 3.8 8 3 4 7 1.91
12 12.5 28 19 1 3.8 9 3 4 8 2.3
14 14.5 32 20 1 3.8 11 3 4 10 2.5
16 16.5 34 22 1 4.8 13 3 5 12 2.99
18 18.5 35 24 1 4.8 15 4 5 14 3.04
20 20.5 38 27 1 4.8 17 4 5 16 3.5
22 22.5 42 30 1 4.8 19 4 5 18 4.14
24 24.5 45 34 1 4.8 21 4 5 20 5.01
25① 25.5 45 34 1 4.8 22 4 5 - 4.7
27 27.5 48 37 1 4.8 24 5 5 23 5.4
30 30.5 52 40 1 4.8 27 5 5 26 5.87
33 33.5 56 43 1.5 5.7 30 5 6 29 10.01
35① 35.5 56 43 1.5 5.7 32 5 6 - 8.75
36 36.5 60 46 1.5 5.7 33 5 6 32 10.76
39 39.5 62 49 1.5 5.7 36 5 6 35 11.06
40① 40.5 62 49 1.5 5.7 37 5 6 - 10.33
42 42.5 66 53 1.5 5.7 39 5 6 38 12.55
45 45.5 72 59 1.5 5.7 42 5 6 41 16.3
48 48.5 76 61 1.5 7.7 45 5 8 44 17.68
50① 50.5 76 61 1.5 7.7 47 5 8 - 15.86
52 52.5 82 67 1.5 7.7 49 6 8 48 21.12
55① 56 82 67 1.5 7.7 52 6 8 - 17.67
56 57 90 74 1.5 7.7 53 6 8 52 26
60 61 94 79 1.5 7.7 57 6 8 56 28.4
64 65 100 84 1.5 7.7 61 6 8 60 31.55
65① 66 100 84 1.5 7.7 62 6 8 - 30.35
68 69 105 88 1.5 9.6 65 6 10 64 34.69
72 73 110 93 1.5 9.6 69 7 10 68 37.9
75① 76 110 93 1.5 9.6 71 7 10 - 33.9
76 77 115 98 1.5 9.6 72 7 10 70 41.27
80 81 120 103 1.5 9.6 76 7 10 74 44.7
85 86 125 108 1.5 9.6 81 7 10 79 46.72
90 91 130 112 2 11.6 86 7 12 84 64.82
95 96 135 117 2 11.6 91 7 12 89 67.4
100 101 140 122 2 11.6 96 7 12 94 69.97
105 106 145 127 2 11.6 101 7 12 99 72.54
110 111 156 135 2 13.5 106 7 14 104 89.08
115 116 160 140 2 13.5 111 7 14 109 91.33
120 121 166 145 2 13.5 116 7 14 114 94.96
125 126 170 150 2 13.5 121 7 14 119 97.21
130 131 176 155 2 13.5 126 7 14 122 100.8
140 141 186 165 2 13.5 136 7 14 132 106.7
150 151 206 180 2.5 15.5 146 7 16 142 175.9
160 161 216 190 2.5 15.5 156 8 16 149 185.1
170 171 226 200 2.5 15.5 166 8 16 159 194
180 181 236 210 2.5 15.5 176 8 16 169 202.9
190 191 246 220 2.5 15.5 186 8 16 179 211.7
200 201 256 230 2.5 15.5 196 8 16 189 220.6

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单耳止动垫圈(摘自GB/T 854-1988)

注:1.括号内的尺寸尽可能不用。
2.标记示例:
规格为10、材料为Q235-A、经退火、不经表面处理的单耳止动垫圈标记为:
垫圈GB/T 854 10
3.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d(min) L公称 L1公称 S B B1 D(max) 材料及热处理 表面处理
2.5 2.7 10 4 0.4 3 6 2.5 8 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
3 3.2 12 5 0.4 4 7 2.5 10 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
4 4.2 14 7 0.4 5 9 2.5 14 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
5 5.3 16 8 0.5 6 11 2.5 17 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
6 6.4 18 9 0.5 7 12 4 19 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
8 8.4 20 11 0.5 8 16 4 22 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
10 10.5 22 13 0.5 10 19 6 26 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
12 13 28 16 1 12 21 10 32 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(14) 15 28 16 1 12 25 10 32 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
16 17 32 20 1 15 32 10 40 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(18) 19 36 22 1 18 38 10 45 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
20 21 36 22 1 18 38 10 45 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(22) 23 42 25 1 20 39 10 50 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
24 25 42 25 1 20 42 10 50 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(27) 28 48 30 1.5 24 48 15 58 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
30 31 52 32 1.5 26 55 15 63 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
36 37 62 38 1.5 30 65 15 75 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
42 43 70 44 1.5 35 78 15 88 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
48 50 80 50 1.5 40 90 15 100 Q215、Q235、10、15,退火 氧化

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双耳止动垫圈(摘自GB/T 855-1988)

注:1.括号内的尺寸尽可能不用。
2.本表的单位是mm。

规格(螺纹大径) d(min) L公称 L1公称 S B B1 D(max) 材料及热处理 表面处理
2.5 2.7 10 4 0.4 3 6 1 5 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
3 3.2 12 5 0.4 4 7 1 5 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
4 4.2 14 7 0.4 5 9 1 8 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
5 5.3 16 8 0.5 6 11 1 9 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
6 6.4 18 9 0.5 7 12 1 11 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
8 8.4 20 11 0.5 8 16 2 14 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
10 10.5 22 13 0.5 10 19 2 17 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
12 13 28 16 1 12 21 2 22 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(14) 15 28 16 1 12 25 2 22 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
16 17 32 20 1 15 32 2 27 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(18) 19 36 22 1 18 38 3 32 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
20 21 36 22 1 18 38 3 32 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(22) 23 42 25 1 20 39 3 36 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
24 25 42 25 1 20 42 3 36 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
(27) 28 48 30 1.5 24 48 3 41 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
30 31 52 32 1.5 26 55 3 46 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
36 37 62 38 1.5 30 65 3 55 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
42 43 70 44 1.5 35 78 4 65 Q215、Q235、10、15,退火 氧化
48 50 80 50 1.5 40 90 4 75 Q215、Q235、10、15,退火 氧化

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挡圈

轴用弹性挡圈—A型(摘自GB/T 894.1-1986)

注:1.GB/T 894.1-1986。轴径d0=3~200mm;GB/T 894.2-1986,轴径d0=20~200mm。
2.A型系采用板材—冲切工艺制成;B型系采用线材—冲切工艺制成。
3.d3为允许套入的最小孔径;t=(d0 - d2)/2 。
4.标记示例:
轴径d0=50mm、材料为65Mn、热处理硬度为44~51HRC,经表面氧化处理的A型轴用弹性挡圈:
挡圈GB/T 894.1-1986 50
5.材料见GB/T 959.1-1986:65Mn、60Si2MnA。
6.本表的单位是mm。

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孔用弹性挡圈—A型(摘自GB/T 893.1-1986)

注:1.GB893.1-86,d0=8~200mm;GB893.2-86,d0=20~200mm。
2.A型系采用板材—冲切工艺制成;B型系采用线材—冲切工艺制成。
3.d3为允许套入的最大轴径:t=(d2-d0)/2
4.标记示例:
孔径d0=50mm,材料为65Mn, 热处理硬度为44~51HRC经表面氧化处理的A型孔用弹性挡圈:
挡圈GB/T 893.1 50
5.括号中逗号前后分别表示上偏差和下偏差。
6.本表的单位是mm。