机械密封标准

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搅拌传动装置机械密封(HG/T21571-1995)

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搅拌传动装置机械密封(HG/T21571-1995)

搅拌传动装置机械密封(HG 21571—1995)
表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌传动装置机械密封型式及型号
型号		结　构　型　式																			压力等级 /MPa		使用温度 /℃					最　大线速度 v_g/m·s^-¹		介质端材　料
		轴向单端面		双端面							非平衡				平衡		内置轴承
		轴向单端面		径向				轴向			非平衡				平衡		内置轴承
2001		√													√						0.6^①		-20~150					3		碳钢、不锈钢
2002		√													√		√				0.6^①		-20~150
2003				√											√						1.6		-20~300
2004								√			√
2005								√			√						√
2006								√							√
2007								√							√		√											2
2008								√							√													2
① 适用最低压力为-0.1MPa(真空)。注：1．2008型机械密封用于允许传动轴有较大偏摆量的场合。 2．机械密封与搅拌传动装置支架(HG 21565—1995、HG 21567—1995)配合使用，且应保证机械密封的接管与机架下部窗口的方位一致。 3．机械密封应与循环保护系统(HG 21572—1995)配合使用，详见“搅拌传动装置用机械密封的循环保护系统”节。 4．主要生产厂有天津减速机厂、北京环峰化工机械实验厂、浙江市长城减速机有限公司。
表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌传动装置机械密封的选用
压力等级					介质								介质温度/℃					推荐使用机械密封型号							推荐使用循环保护系统流程^①
0.6MPa					一般性介质								≤80					2001/2002							流程5
					一般性介质								＞80~150					2001/2002							流程1、4
					易燃、易爆、有毒								≤80					2003 2004/2005							流程7、8
					易燃、易爆、有毒								＞80~300					2003 2004/2005							流程3、8
1.6MPa					一般性介质								≤80					2003/2004/2005							流程6、7
													≤80					2006/2007/2008							流程5、6
													＞80~300					2003/2004/2005							流程2、3
													＞80~300					2006/2007/2008							流程1、2
					易燃、易爆、有毒								≤80					2003/2004/2005							流程7、8
					易燃、易爆、有毒								＞80~300					2003/2004/2005							流程3、8
① 推荐使用循环保护系统流程见图(1)和图(2)。图(1)　强制循环系统示意图 1—搅拌容器；2—机械密封；3—支架；4—搅拌轴；5—储罐；6—循环泵； 7—隔离液入口管；8—平衡罐；9—加压罐；10—循环泵；11—平衡管图(2)　热对流循环系统示意图 1—搅拌容器；2—机械密封；3—支架；4—搅拌轴；5—储罐；6—隔离液入口管； 7—平衡罐；8—平衡管；9—加压罐；10—增压罐；11—隔离液出口管；12—气相管搅拌传动装置机械密封标记标记方法：零件材料代号位置如下：单端面机械密封零件材料代号取前5个位置，双端面机械密封零件材料代号取全部8个位置。标记示例：双端面、介质侧、大气侧均为平衡型，系列代号2004型釜用机械密封，公称直径90mm。介质侧，旋转环材料为碳化钨，静止环材料为碳化硅，辅助密封圈为氟橡胶O形圈，弹簧材料为铬镍钢，轴套及箱体与介质接触部分均用铬镍钢；大气侧，旋转环材料为碳化钨，静止环材料为锡磷青铜，辅助密封圈丁腈橡胶O形圈。标记为： HG 21571—1995　MS-2004-090-UOVFFUNP
机械密封材料、代号及其组合材料及代号
表3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　机械密封材料、代号
旋转环、静止环材料																辅助密封圈材料								弹簧和结构件
碳-石墨							金属									弹性材料								D—— 碳钢
At—— 浸铜石墨							In—— 金属表面熔焊镍基合金									P—— 丁腈橡胶								E—— 铬钢
Ab—— 浸巴氏石墨							Ig—— 金属表面熔焊钴基合金									N—— 氯丁橡胶								F—— 铬镍钢
Bg—— 浸酚醛树脂石墨							It—— 金属表面熔焊铁基合金									B—— 丁基橡胶								C—— 铬镍钼钢
Bk—— 浸呋喃树脂石墨							J—— 金属表面喷涂									E—— 乙丙橡胶								M—— 高镍合金
Bh—— 浸环氧树脂石墨							氮化物									S—— 硅橡胶								N—— 青铜
Cg—— 硅化石墨							Q—— 氮化硅									V—— 氟橡胶								T—— 其他材料
金属							碳化物									M—— 橡胶包覆聚四氟乙烯
D—— 碳钢							U—— 碳化钨									M—— 橡胶包覆聚四氟乙烯
E—— 铬钢							O—— 碳化硅									X—— 其他弹性材料
F—— 铬镍钢							L—— 其他碳化物									非弹性材料
G—— 铬镍钼钢							金属氧化物									T—— 聚四氟乙烯
H—— 铬镍钢合金							V—— 氧化铝									A—— 浸渍石墨
K—— 铬镍钼钢合金							W—— 氧化铬									F—— 石棉橡胶材料
M—— 高镍合金							X—— 其他金属氧化物									C—— 柔性石墨
N—— 锡磷青铜							塑料									Y—— 其他非弹性材料
P—— 铸铁							Yt—— 填充玻纤聚四氟乙烯
R—— 合金铸铁							Yb—— 填充石墨聚四氟乙烯
S—— 铸造铬钢							Z—— 其他工程塑料
T—— 其他金属
表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　常用材料组合
介质				介　质　侧												大　气　侧											弹簧		结构件
性质		温度		旋转环					静止环				辅助密封圈			旋转环				静止环		辅助密封圈					弹簧		结构件
一般		≤80℃		浸渍树脂石墨 (Bq、Bk、Bh)					碳化钨 (U)				丁腈橡胶(P)			浸渍树脂石墨 (Bq、Bk、Bh)				碳化钨 (U)		丁腈橡胶(P)					铬镍钢 (F)		铬钢(E)
一般		＞80℃							碳化钨 (U)				氟橡胶(V)									氟橡胶 (V)					铬镍钢 (F)		铬钢(E)
腐蚀性强		≤80℃							碳化硅 (O)				橡胶包覆聚四氟乙烯(M)														铬镍钼钢 (G)		铬镍钢 (F)
腐蚀性强		＞80℃							碳化硅 (O)				橡胶包覆聚四氟乙烯(M)														铬镍钼钢 (G)		铬镍钢 (F)
表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌传动装置机械密封型号和外形尺寸
2001型　　　　　　2002型 (带内置轴承) 单端面平衡型机械密封																2004型　　　　　　　2005型 (带内置轴承) 双端面非平衡型机械密封
径向双端面平衡型机械密封 (2003型)
双端面平衡型机械密封																双端面平衡型机械密封 (2008型)
mm
轴径 d	D₁		D₂			D₃ (h6)				螺柱孔				L₁ (2001、2003、2004、 2006、2008型)不大于					L₂ (2002、2005、 2007型)不大于							封液进出口 A、B					h^①	f ^①
轴径 d	D₁		D₂			D₃ (h6)				n		d₁		L₁ (2001、2003、2004、 2006、2008型)不大于					L₂ (2002、2005、 2007型)不大于							封液进出口 A、B					h^①	f ^①
30	175		145			110				4		18		135					215							G¹/2					30	6
40	175		145			110				4		18		135					215							G¹/2					30
50	240		210			176				8		18		140					230							G¹/2					32
60	240		210			176				8		18		150					240							G¹/2
70	240		210			176				8		18		160					280							G¹/2
80	275		240			204				8		22		160					280							G¹/2					34
90	305		270			234				8		22		170					280							G¹/2					36
100	305		270			234				8		22		170					280							G¹/2					36
110	330		295			260				8		22		195					290							G¹/2					38
120	330		295			260				8		22		195					290							G¹/2
130	330		295			260				8		22		200					305							G¹/2
140	395		350			313				12		22		200					305							G¹/2					40
160	395		350			313				12		22		205					310							G¹/2					40
① 标准中无此尺寸，表中尺寸系为浙江长城减速机有限公司产品。注：1．机械密封的规格按传动轴轴径d 确定。 2．2008型机械密封允许用于传动轴有较大偏摆量的场合。机械密封技术条件 (1)主要零件技术要求 1) 密封端面的平面度和粗糙度要求：密封端面的平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封端面粗糙度R_a不大于0.2μm；软质材料密封端面粗糙度R_a不大于0.4μm。 2) 静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB 1184的 7 级公差。 3) 静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R_a 不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。 4) 静止环密封端面与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB 1184的 7 级公差。 5) 零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB 1804的IT12级公差。 6) 石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.5 倍，持续10min，不应有泄漏现象。 7) 弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值均按GB 1239的 1 级精度要求。 8) 对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 9) 弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，表面粗糙度R_a不大于3.2μm。 10) O形橡胶密封圈的尺寸系列及公差按GB 3452.1，其技术条件按有关标准的规定。 11) 机械密封所用内置轴承为调心滚子轴承。 (2) 机械密封性能要求 1) 泄漏量 a. 泄漏量的测定方法按照HG 2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。 b.被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同本条a。 2) 磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。 3) 在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀性气体或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用期一般为4000h，特殊情况不受此限。 (3) 机械密封的试验 1) 机械密封新产品必须进行型式试验，试验按照HG 2099要求进行。 2) 机械密封产品出厂前必须进行出厂试验，试验按照HG 2099要求进行。 (4) 安装与使用要求 1) 机械密封的安装与使用要求必须符合HG 21563的有关规定。 2) 安装时应按产品安装使用说明书或样本正确安装。

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