液力偶合器

液力偶合器的试验有：台架试验、工业试验和出厂试验三种类型。

台架试验是对新设计的偶合器样机进行的，目的是：考验整机的结构设计运转是否正常，排除研制过程中某些不可避免的故障，为整机承受全功率扫清障碍；运转跑合，外特性试验，调速特性试验(调速型)，零速工况试验(牵引型和限矩型)，以确定偶合器的承载能力(转矩系数)、额定滑差、机械效率、调速范围、过载系数等性能指标是否达到设计的预期要求。台架试验中也可测定在全速运转时的振动和噪声值(带有齿轮传动的)。一般，在台架试验合格之后，才可投入全负荷工业试验。

工业试验是将偶合器安装于现场进行全负荷和在各种工况下长期运行，以进一步考核偶合器的性能，制造和装配质量以及使用寿命等。一般，对于调速型偶合器，无故障运行累计时间应大于5000h，牵引型和限矩型则为2000~4000h。

出厂试验是保证批量生产偶合器制造质量的重要环节，无论调速型或限矩型，必须逐台进行。其试验过程是：动车运转，排除制造或安装中因疏忽和某种偶然因素而引起的故障；然后在全速运转下检查渗漏情况，测定偶合器的振动、噪声，额定滑差值时的转矩系数等主要技术参数是否达到规定值，再进行运转跑合。出厂试验总的运转时间，一般不应少于2~3h。

各项试验完成之后，必须作出相应的试验报告或记录。